Bij MIG-lastoepassingen is een soepel draadaanvoerpad van cruciaal belang. De lasdraad moet gemakkelijk vanaf de spoel op de feeder via de stroompin, de voering en het pistool naar de contacttip kunnen worden gevoerd om de boog tot stand te brengen. Hierdoor kan de lasoperator een consistent productiviteitsniveau handhaven en een goede laskwaliteit bereiken, terwijl ook de kostbare stilstandtijd voor het oplossen van problemen en mogelijke herbewerking tot een minimum wordt beperkt.
Er zijn echter verschillende problemen die de draadaanvoer kunnen verstoren. Deze kunnen een groot aantal problemen veroorzaken, waaronder een onregelmatige boog, burnbacks (de vorming van een las in of op de contacttip) en birdnesting (een wirwar van draad in de aandrijfrollen). Voor nieuwe lassers die misschien niet zo bekend zijn met het MIG-lasproces, kunnen deze problemen bijzonder frustrerend zijn. Gelukkig zijn er stappen om problemen eenvoudig te voorkomen en een betrouwbaar draadaanvoerpad te creëren.
De lengte van de lasliner heeft een grote invloed op hoe goed de draad het gehele traject zal doorvoeren. Een te lange liner kan leiden tot knikken en een slechte draadaanvoer, terwijl een te korte liner niet voldoende ondersteuning zal bieden aan de draad tijdens het passeren. Dit kan uiteindelijk leiden tot micro-vonken in de contacttip, waardoor terugbranden of voortijdige uitval van verbruiksartikelen ontstaat. Het kan ook de oorzaak zijn van een grillige boog en vogelnesten.
Knip de liner correct af en gebruik het juiste systeem
Helaas komen problemen met het afsnijden van lasvoeringen vaak voor, vooral onder minder ervaren lassers. Om het giswerk weg te nemen bij het correct afsnijden van de voering van een laspistool – en een foutloos draadaanvoerpad te bereiken – kunt u een systeem overwegen dat de noodzaak voor het meten van de voering voor vervanging elimineert. Dit systeem vergrendelt de liner op zijn plaats aan de achterkant van het pistool, zodat de lasser deze gelijk met de stroompin kan afsnijden. Het andere uiteinde van de voering wordt aan de voorkant van het pistool bij de contactpunt vergrendeld; het is concentrisch uitgelijnd tussen de twee punten, zodat de voering niet uitzet of samentrekt tijdens routinematige bewegingen.
Een systeem dat de liner aan de achterkant van het pistool en aan de voorkant op zijn plaats vergrendelt, zorgt voor een soepel draadaanvoerpad – helemaal door de nek tot aan de slijtdelen en de lasnaad – zoals hier afgebeeld.
Wanneer u een conventionele liner gebruikt, vermijd dan het draaien van het pistool bij het trimmen van de liner en gebruik een trimmeter voor de liner, indien aanwezig. Liners met een binnenprofiel dat minder wrijving geeft op de lasdraad terwijl deze door de liner gaat, zijn een goede keuze voor een efficiënte draadaanvoer. Deze zijn voorzien van een speciale coating en zijn opgerold uit een groter profielmateriaal, waardoor de liner sterker is en een soepele doorvoer mogelijk is.
Gebruik de juiste contacttip en installeer deze correct
Het afstemmen van de grootte van de lascontacttip op de diameter van de draad is een andere manier om een vrij draadaanvoerpad te behouden. Een draad van 0,035 inch moet bijvoorbeeld worden afgestemd op een contacttip met dezelfde diameter. In sommige gevallen kan het wenselijk zijn om de contacttip één maat kleiner te maken om een betere draadaanvoer en boogcontrole te verkrijgen. Vraag een vertrouwde fabrikant van lastoevoegmaterialen of een lasdistributeur om aanbevelingen.
Let op slijtage in de vorm van sleutelgaten (wanneer de boring van de contacttip versleten en langwerpig wordt), aangezien dit een terugbranding kan veroorzaken waardoor de draad niet kan worden doorgevoerd.
Zorg ervoor dat u de contacttip correct installeert en deze handvast aandraait om oververhitting van de tip te voorkomen, wat de draadaanvoer kan belemmeren. Raadpleeg de bedieningshandleiding van de fabrikant van de lascontacttips voor de aanbevolen koppelspecificatie.
Een onjuist getrimde voering kan leiden tot vogelnesten of een wirwar van draad in de aandrijfrollen, zoals hier afgebeeld.
Kies de juiste aandrijfrollen en stel de spanning goed in
Aandrijfrollen spelen een belangrijke rol bij het garanderen dat een MIG-laspistool een soepel draadaanvoerpad heeft.
De maat van de aandrijfrol moet overeenkomen met de maat van de gebruikte draad en de stijl hangt af van het draadtype. Bij het lassen met massieve draad zorgt een aandrijfrol met V-groef voor een goede doorvoer. Gevulde draden (zowel gas- als zelfbeschermd) en metaalgevulde draden werken goed met V-gekartelde aandrijfrollen. Gebruik voor het lassen van aluminium U-groefaandrijfrollen; aluminiumdraden zijn erg zacht, dus deze stijl zal ze niet verpletteren of beschadigen.
Om de spanning van de aandrijfrol in te stellen, draait u de draadaanvoerknop een halve slag voorbij het slippen. Haal de trekker van het MIG-pistool over, voer de draad in een gehandschoende hand en krul deze langzaam. De draad moet kunnen worden doorgevoerd zonder te glijden.
Begrijp de impact van lasdraad op de doorvoerbaarheid
De kwaliteit van de lasdraad en het type verpakking ervan zijn beide van invloed op de draadaanvoer. Draad van hoge kwaliteit heeft doorgaans een consistentere diameter dan draad van lage kwaliteit, waardoor het gemakkelijker wordt om door het hele systeem te voeren. Het heeft ook een consistente gietvorm (de diameter wanneer een stuk draad van de spoel wordt afgesneden en op een vlak oppervlak wordt geplaatst) en helix (de afstand die de draad vanaf het vlakke oppervlak stijgt), die bijdragen aan de doorvoerbaarheid van de draad.
Hoewel draad van hogere kwaliteit vooraf misschien meer kost, kan het de kosten op de lange termijn helpen verlagen door het risico op voedingsproblemen te minimaliseren.
Inspecteer het contactmondstuk op spiegaten, omdat dit kan leiden tot terugbranden (de vorming van een las in of op het contactmondstuk), zoals weergegeven in deze afbeelding.
Draad uit grote vaten heeft doorgaans een grote gietvorm wanneer deze uit de verpakking komt, zodat ze de neiging hebben rechter te worden ingevoerd dan draden uit een spoel. Als het volume van de lasoperatie een grotere trommel kan ondersteunen, kan dit een overweging zijn voor zowel draadaanvoerdoeleinden als voor het verminderen van de stilstandtijd bij het wisselen.
Het maken van de investering
Naast het volgen van best practices om een duidelijk draadaanvoerpad vast te stellen – en te weten hoe u problemen snel kunt oplossen – is het hebben van betrouwbare apparatuur belangrijk. De investering vooraf in een hoogwaardige draadaanvoerunit en duurzame lastoevoegmaterialen kan op de lange termijn vruchten afwerpen door de problemen en de kosten die gepaard gaan met draadaanvoerproblemen te verminderen. Minder stilstand betekent meer focus op het produceren van onderdelen en het leveren ervan aan klanten.
Posttijd: 14 maart 2017
