Bij MIG-lastoepassingen is een soepel draadaanvoertraject van cruciaal belang.De lasdraad moet gemakkelijk van de spoel op de feeder door de stroompen, de voering en het pistool kunnen worden gevoerd en omhoog naar de contacttip om de boog tot stand te brengen.Hierdoor kan de lasser een constant productiviteitsniveau handhaven en een goede laskwaliteit bereiken, terwijl ook kostbare uitvaltijd voor het oplossen van problemen en mogelijk herwerk tot een minimum wordt beperkt.
Er zijn echter verschillende problemen die de draadaanvoer kunnen verstoren.Deze kunnen tal van problemen veroorzaken, waaronder een grillige boog, terugbranden (de vorming van een las in of op de contacttip) en birdnesting (een wirwar van draad in de aandrijfrollen).Voor nieuwe lassers die misschien niet zo vertrouwd zijn met het MIG-lasproces, kunnen deze problemen bijzonder frustrerend zijn.Gelukkig zijn er stappen om problemen eenvoudig te voorkomen en een betrouwbaar draadaanvoerpad te creëren.
De lengte van de lasvoering heeft een grote invloed op hoe goed de draad door het hele pad zal gaan.Een te lange voering kan knikken en een slechte draadaanvoer tot gevolg hebben, terwijl een te korte voering onvoldoende ondersteuning biedt aan de draad wanneer deze er doorheen gaat.Dit kan uiteindelijk leiden tot microvonken in de contacttip die terugbranden of voortijdig defect raken van slijtdelen veroorzaakt.Het kan ook de oorzaak zijn van een grillige boog en vogelnesten.
Trim de tepelvoering correct en gebruik het juiste systeem
Helaas komen problemen met het trimmen van de lasvoering veel voor, vooral bij minder ervaren lassers.Om het giswerk bij het correct afsnijden van de voering van een laspistool weg te nemen en een onberispelijk draadaanvoertraject te bereiken, kunt u een systeem overwegen waarbij het niet nodig is om de voering te meten voor vervanging.Dit systeem vergrendelt de voering op zijn plaats aan de achterkant van het pistool, waardoor de lasser deze gelijk met de stroompen kan trimmen.Het andere uiteinde van de voering wordt aan de voorkant van het pistool vergrendeld bij de contacttip;het is concentrisch uitgelijnd tussen de twee punten, zodat de voering niet uitrekt of inkrimpt tijdens routinematige bewegingen.
Een systeem dat de voering aan de achterkant van het pistool en aan de voorkant op zijn plaats vergrendelt, zorgt voor een soepel draadaanvoerpad — helemaal door de nek tot aan de slijtdelen en de las — zoals hier afgebeeld.
Bij gebruik van een conventionele voering, vermijd het draaien van het pistool bij het trimmen van de voering en gebruik een trimmeter voor de voering, indien aanwezig.Liners met een intern profiel dat minder wrijving veroorzaakt op de lasdraad terwijl deze door de liner gaat, zijn een goede keuze voor een efficiënte draadaanvoer.Deze hebben een speciale coating en zijn opgerold uit een groter profielmateriaal, wat de voering sterker maakt en een soepele invoer biedt.
Gebruik de juiste contacttip en installeer correct
Het aanpassen van de grootte van de lascontacttip aan de diameter van de draad is een andere manier om een vrij draadaanvoerpad te behouden.Een draad van 0,035 inch moet bijvoorbeeld worden afgestemd op een contacttip met dezelfde diameter.In sommige gevallen kan het wenselijk zijn om de contacttip één maat kleiner te maken voor een betere draadaanvoer en boogcontrole.Vraag een vertrouwde fabrikant van lastoevoegmaterialen of lasdistributeur om aanbevelingen.
Let op slijtage in de vorm van spiegaten (wanneer de boring van de contacttip versleten en langwerpig wordt), aangezien dit een terugbranding kan veroorzaken waardoor de draad niet meer kan worden aangevoerd.
Zorg ervoor dat u de contacttip correct installeert en handvast aandraait om oververhitting van de tip te voorkomen, wat de draadaanvoer kan belemmeren.Raadpleeg de bedieningshandleiding van de fabrikant van de lascontacttip voor de aanbevolen koppelspecificatie.
Een onjuist getrimde voering kan leiden tot vogelnestvorming of een wirwar van draad in de aandrijfrollen, zoals hier afgebeeld.
Kies de juiste aandrijfrollen en stel de spanning goed in
Aandrijfrollen spelen een belangrijke rol om ervoor te zorgen dat een MIG-laspistool een soepel draadaanvoertraject heeft.
De maat van de aandrijfrol moet overeenkomen met de maat van de gebruikte draad en de stijl hangt af van het draadtype.Bij het lassen met massieve draad ondersteunt een aandrijfrol met V-groef een goede aanvoer.Flux-gevulde draden - zowel gas- als zelfafgeschermd - en metaal-gevulde draden werken goed met V-gekartelde aandrijfrollen.Gebruik voor het lassen van aluminium aandrijfrollen met U-groef;aluminium draden zijn erg zacht, dus deze stijl zal ze niet verpletteren of beschadigen.
Om de spanning van de aandrijfrol in te stellen, draait u de draadaanvoerknop een halve slag voorbij slippen.Haal de trekker van het MIG-pistool over, voer de draad in een gehandschoende hand en krul hem langzaam op.De draad moet kunnen worden doorgevoerd zonder weg te glijden.
Begrijp de impact van lasdraad op de toevoerbaarheid
Zowel de kwaliteit van de lasdraad als het type verpakking waarin deze zich bevindt zijn van invloed op de draadaanvoer.Draad van hoge kwaliteit heeft meestal een consistentere diameter dan draad van lage kwaliteit, waardoor het gemakkelijker is om door het hele systeem te voeren.Het heeft ook een consistente cast (de diameter wanneer een stuk draad van de spoel wordt afgesneden en op een plat oppervlak wordt geplaatst) en helix (de afstand die de draad omhoog gaat vanaf het platte oppervlak), die bijdragen aan de doorvoerbaarheid van de draad.
Hoewel draad van hogere kwaliteit vooraf meer kan kosten, kan het de kosten op de lange termijn helpen verlagen door het risico op voedingsproblemen te minimaliseren.
Inspecteer de contacttip op keyholes, aangezien dit kan leiden tot terugbranden (de vorming van een las in of op de contacttip), zoals weergegeven in deze afbeelding.
Draad van grote vaten heeft meestal een grote cast wanneer het uit de verpakking komt, dus ze hebben de neiging rechter toe te voeren dan draden van een spoel.Als het volume van de lasoperatie een grotere trommel kan dragen, kan dit een overweging zijn voor zowel draadaanvoerdoeleinden als voor het verminderen van uitvaltijd voor omschakeling.
De investering doen
Naast het volgen van best practices om een duidelijk draadaanvoerpad vast te stellen — en te weten hoe u snel problemen kunt oplossen — is betrouwbare apparatuur belangrijk.De investering vooraf voor een hoogwaardige draadaanvoerunit en duurzame lastoevoegmaterialen kan op de lange termijn zijn vruchten afwerpen door problemen en kosten in verband met draadaanvoerproblemen te verminderen.Minder downtime betekent meer focus op het produceren van onderdelen en het leveren ervan aan klanten.
Posttijd: 14 maart 2017
