MIG-lassen wordt beschouwd als een van de gemakkelijkst te leren lasprocessen en is nuttig voor een verscheidenheid aan toepassingen en industrieën. Omdat de lasdraad tijdens het proces voortdurend door het MIG-pistool wordt gevoerd, hoeft deze niet vaak te worden gestopt, zoals bij elektrodelassen. Het resultaat is hogere rijsnelheden en een grotere productiviteit.
De veelzijdigheid en snelheid van MIG-lassen maken het ook een goede optie voor lassen in alle posities op verschillende metalen, waaronder zacht en roestvast staal, in verschillende diktes. Bovendien produceert het een schonere las die minder schoonmaakwerk vereist dan lassen met beklede of gevulde draad.
Om de voordelen die dit proces biedt te maximaliseren, is het echter absoluut noodzakelijk om het juiste MIG-pistool voor de klus te selecteren. De specificaties van deze apparatuur kunnen zelfs een aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit, uitvaltijd, laskwaliteit en bedrijfskosten, evenals op het comfort van de lasser. Hier vindt u een overzicht van de verschillende typen MIG-pistolen en enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het maken van de keuze.
Wat is de juiste stroomsterkte?
Het is belangrijk om een MIG-pistool te selecteren dat voldoende stroomsterkte en werkcyclus biedt voor de klus om oververhitting te voorkomen. De inschakelduur verwijst naar het aantal minuten in een periode van 10 minuten dat een pistool op volle capaciteit kan werken zonder oververhitting. Een inschakelduur van 60 procent betekent bijvoorbeeld zes minuten boogtijd in een tijdsbestek van tien minuten. Omdat de meeste lassers niet 100 procent van de tijd lassen, is het vaak mogelijk om een pistool met een lagere stroomsterkte te gebruiken voor een lasprocedure waarbij een lasmethode met een hogere stroomsterkte vereist is; Pistolen met een lagere stroomsterkte zijn doorgaans kleiner en gemakkelijker te manoeuvreren, waardoor ze comfortabeler zijn voor de lasser.
Bij het beoordelen van de stroomsterkte van een pistool is het belangrijk om rekening te houden met het beschermgas dat zal worden gebruikt. De meeste wapens in de industrie zijn getest en geclassificeerd voor de inschakelduur op basis van hun prestaties met 100 procent CO2; dit beschermgas heeft de neiging het pistool koeler te houden tijdens gebruik. Omgekeerd maakt een combinatie van gemengd gas, zoals 75 procent argon en 25 procent CO2, de boog heter en zorgt er daardoor voor dat het pistool heter wordt, wat uiteindelijk de inschakelduur verkort. Als een pistool bijvoorbeeld een bedrijfscyclus van 100 procent heeft (gebaseerd op de industriestandaard testen met 100 procent CO2), zal de beoordeling met gemengde gassen lager zijn. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de combinatie van de inschakelduur en het beschermgas. Als een pistool een inschakelduur van slechts 60 procent met CO2 heeft, zal het gebruik van gemengde gassen ervoor zorgen dat het pistool heter werkt en minder duurzaam wordt.
Water- versus luchtgekoeld
Door een MIG-pistool te kiezen dat het beste comfort biedt en werkt bij de laagst mogelijke temperatuur die door de toepassing wordt toegestaan, kan de boogtijd en de productiviteit worden verbeterd – en uiteindelijk de winstgevendheid van de laswerkzaamheden worden vergroot.
De keuze tussen een water- of luchtgekoeld MIG-pistool hangt grotendeels af van de toepassing en de stroomsterkte-eisen, de voorkeur van de lasser en kostenoverwegingen.
Toepassingen waarbij slechts een paar minuten per uur plaatwerk wordt gelast, hebben weinig behoefte aan de voordelen van een watergekoeld systeem. Aan de andere kant zullen werkplaatsen met stationaire apparatuur die herhaaldelijk op 600 ampère last, waarschijnlijk een watergekoeld MIG-pistool nodig hebben om de hitte aan te kunnen die de toepassingen genereren.
Een watergekoeld MIG-lassysteem pompt de koeloplossing vanuit een radiatoreenheid, meestal geïntegreerd in of nabij de stroombron, via slangen in de kabelbundel en in de handgreep en nek van het pistool. De koelvloeistof keert vervolgens terug naar de radiator, waar een verbijsterend systeem de door de koelvloeistof geabsorbeerde warmte vrijgeeft. De omgevingslucht en het beschermgas verspreiden de warmte van de lasboog verder.
Omgekeerd vertrouwt een luchtgekoeld systeem uitsluitend op de omgevingslucht en het beschermgas om de warmte af te voeren die zich over de lengte van het lascircuit opbouwt. Deze systemen, die variëren van 150 tot 600 ampère, gebruiken veel dikkere koperen kabels dan watergekoelde systemen. Ter vergelijking: watergekoelde pistolen variëren van 300 tot 600 ampère.
Elk systeem heeft zijn voor- en nadelen. Watergekoelde pistolen zijn vooraf duurder en kunnen meer onderhouds- en operationele kosten met zich meebrengen. Watergekoelde pistolen kunnen echter veel lichter en flexibeler zijn dan luchtgekoelde pistolen, zodat ze productiviteitsvoordelen kunnen bieden door de vermoeidheid van de machinist te verminderen. Maar omdat watergekoelde pistolen meer uitrusting vereisen, kunnen ze ook onpraktisch zijn voor toepassingen die draagbaarheid vereisen.
Zwaar versus licht
Hoewel een pistool met een lagere stroomsterkte voor sommige toepassingen geschikt kan zijn, moet u er wel voor zorgen dat het de noodzakelijke lascapaciteit voor de klus biedt. Een lichtgewicht MIG-pistool is vaak de beste keuze voor toepassingen waarbij korte boogtijden nodig zijn, zoals het hechten van onderdelen of het lassen van plaatmetaal. Lichte wapens hebben doorgaans een capaciteit van 100 tot 300 ampère, zijn vaak kleiner en wegen minder dan zwaardere wapens. De meeste lichte MIG-pistolen hebben ook kleine, compacte handgrepen, waardoor ze comfortabeler zijn voor de lasser.
Lichte MIG-pistolen bieden standaardfuncties tegen een lagere prijs. Ze gebruiken verbruiksartikelen voor licht of standaardgebruik (spuitmonden, contactpunten en bevestigingskoppen), die minder massa hebben en minder duur zijn dan hun tegenhangers voor zwaar gebruik.
De trekontlasting op lichte pistolen bestaat meestal uit een flexibel rubberen onderdeel en kan in sommige gevallen ontbreken. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat er geen knikken ontstaan, die de draadaanvoer en de gasstroom kunnen belemmeren. Houd er ook rekening mee dat overbelasting van een licht MIG-pistool kan leiden tot voortijdige uitval. Dit type pistool is dus mogelijk niet geschikt voor een faciliteit met meerdere toepassingen en met verschillende stroombehoeften.
Aan de andere kant van het spectrum zijn MIG-pistolen voor zwaar gebruik de beste keuze voor klussen waarbij lange boogtijden of meerdere passages op dikke stukken materiaal nodig zijn, waaronder veel toepassingen die te vinden zijn in de productie van zware apparatuur en andere veeleisende lasklussen. Deze pistolen variëren doorgaans van 400 tot 600 ampère en zijn verkrijgbaar in lucht- en watergekoelde modellen. Ze hebben vaak grotere handgrepen voor de grotere kabels die nodig zijn om deze hogere stroomsterktes te leveren. De pistolen maken vaak gebruik van heavy-duty slijtdelen aan de voorkant die bestand zijn tegen hoge stroomsterktes en langere boogtijden. De halzen zijn vaak ook langer, om meer afstand te creëren tussen de lasser en de hoge warmteafgifte van de boog.
Rookafzuigpistolen
Voor sommige toepassingen en laswerkzaamheden kan een rookafzuigpistool de beste optie zijn. Industrienormen van de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) en andere veiligheidsregelgevende instanties die toegestane blootstellingslimieten voor lasrook en andere deeltjes (waaronder zeswaardig chroom) voorschrijven, hebben veel bedrijven ertoe aangezet om deze investering te doen. Op dezelfde manier kunnen bedrijven die de veiligheid van lasoperatoren willen optimaliseren en nieuwe ervaren lasoperatoren naar het veld willen trekken, deze pistolen overwegen, omdat ze kunnen helpen een aantrekkelijkere werkomgeving te creëren. Afzuigpistolen zijn verkrijgbaar in ampères die doorgaans variëren van 300 tot 600 ampère, evenals verschillende kabelstijlen en handgreepontwerpen. Zoals alle lasapparatuur hebben ze hun voordelen en beperkingen, de beste toepassingen, onderhoudsvereisten en meer. Een duidelijk voordeel van rookafzuigpistolen is dat ze de dampen bij de bron verwijderen, waardoor de hoeveelheid die in de directe ademhalingszone van de lasser terechtkomt, tot een minimum wordt beperkt.
Een duidelijk voordeel van rookafzuigpistolen is dat ze de dampen bij de bron verwijderen, waardoor de hoeveelheid die in de directe ademhalingszone van de lasser terechtkomt, tot een minimum wordt beperkt.
Afzuigpistolen kunnen, in combinatie met vele andere variabelen in de laswerkzaamheden – keuze van lasdraad, specifieke overdrachtsmethoden en lasprocessen, gedrag van laspersoneel en selectie van basismaterialen – bedrijven helpen de veiligheidsvoorschriften na te leven en een schoner, comfortabeler lasproces te creëren. omgeving.
Deze pistolen vangen de door het lasproces gegenereerde dampen direct bij de bron op, over en rond het smeltbad. Verschillende fabrikanten beschikken over eigen middelen om wapens te bouwen om deze actie uit te voeren, maar in de basis werken ze allemaal op dezelfde manier: door massastroom of door de beweging van materiaal. Deze beweging vindt plaats via een vacuümkamer die de dampen door de hendel van het pistool en in de slang van het pistool zuigt, via een poort op het filtersysteem (soms informeel ook wel een vacuümkast genoemd).
Afzuigpistolen zijn zeer geschikt voor toepassingen waarbij massieve, gevulde of metaalgevulde lasdraad wordt gebruikt, evenals voor toepassingen in besloten ruimtes. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot, toepassingen in de scheepsbouw en de productie van zware apparatuur, evenals algemene productie en fabricage. Ze zijn ook ideaal voor het lassen op toepassingen van zacht staal en koolstofstaal, en op toepassingen van roestvrij staal, omdat dit materiaal een hoger gehalte aan zeswaardig chroom genereert. Bovendien werken de pistolen goed bij toepassingen met hoge stroomsterkte en hoge neersmeltsnelheid.
Overige overwegingen: Kabels en handgrepen
Als het om de kabelselectie gaat, kan het kiezen van de kleinste, kortste en lichtste kabel die de stroomsterkte aankan, een grotere flexibiliteit bieden, waardoor het gemakkelijker wordt om met het MIG-pistool te manoeuvreren en de rommel in de werkruimte tot een minimum te beperken. Fabrikanten bieden industriële kabels aan met een lengte van 2,5 tot 25 meter. Hoe langer de kabel, hoe groter de kans dat deze rond voorwerpen in de lascel gewikkeld raakt of in een lus op de vloer terechtkomt en mogelijk de draadaanvoer verstoort.
Soms is echter een langere kabel nodig als het te lassen onderdeel erg groot is of als lassers zich om hoeken of over armaturen heen moeten bewegen om de klus te klaren. In deze gevallen, waarin operators heen en weer bewegen tussen lange en korte afstanden, kan een stalen monospiraalkabel de betere keuze zijn. Dit type kabel knikt niet zo gemakkelijk als standaard industriële kabels en zorgt voor een soepelere draadaanvoer.
Het ontwerp van de handgreep en de hals van een MIG-pistool kan van invloed zijn op hoe lang een operator kan lassen zonder vermoeidheid te ervaren. De handgreepopties zijn recht of gebogen, beide in geventileerde uitvoering; de keuze komt vaak neer op de voorkeur van de lasoperator.
Een rechte handgreep is de beste keuze voor operators die de voorkeur geven aan een trekker bovenop, aangezien gebogen handgrepen deze optie meestal niet bieden. Met een rechte handgreep kan de operator de nek draaien om de trekker bovenaan of onderaan te plaatsen.
Conclusie
Uiteindelijk zijn het minimaliseren van vermoeidheid, het verminderen van repetitieve bewegingen en het verminderen van de algehele fysieke stress sleutelfactoren die bijdragen aan een veiliger, comfortabelere en productievere omgeving. Door een MIG-pistool te kiezen dat het beste comfort biedt en werkt bij de laagst mogelijke temperatuur die door de toepassing wordt toegestaan, kan de boogtijd en de productiviteit worden verbeterd – en uiteindelijk de winstgevendheid van de laswerkzaamheden worden vergroot.
Posttijd: 01-jan-2023
