MIG-lassen wordt beschouwd als een van de gemakkelijkst te leren lasprocessen en is nuttig voor een verscheidenheid aan toepassingen en industrieën.Omdat de lasdraad tijdens het proces constant door het MIG-pistool gaat, hoeft u niet vaak te stoppen, zoals bij elektrodelassen.Het resultaat is hogere rijsnelheden en een hogere productiviteit.
De veelzijdigheid en snelheid van MIG-lassen maken het ook tot een goede optie voor lassen in alle posities op verschillende metalen, waaronder zacht en roestvrij staal, in verschillende diktes.Bovendien produceert het een schonere las die minder hoeft te worden schoongemaakt dan lassen met een elektrode of met een gevulde draad.
Om de voordelen van dit proces te maximaliseren, is het echter absoluut noodzakelijk om het juiste MIG-pistool voor de klus te selecteren.De specificaties van deze apparatuur kunnen zelfs een aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit, de stilstandtijd, de laskwaliteit en de bedrijfskosten — en ook op het comfort van de lasser.Hier volgt een overzicht van de verschillende soorten MIG-pistolen en enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het maken van de keuze.
Wat is de juiste stroomsterkte?
Het is belangrijk om een MIG-pistool te kiezen dat voldoende stroomsterkte en inschakelduur biedt voor de klus om oververhitting te voorkomen.Inschakelduur verwijst naar het aantal minuten in een periode van 10 minuten dat een pistool op volle capaciteit kan werken zonder oververhitting.Een inschakelduur van 60 procent betekent bijvoorbeeld zes minuten boogtijd in een tijdsbestek van 10 minuten.Omdat de meeste lassers niet 100 procent van de tijd lassen, is het vaak mogelijk om een pistool met een lagere stroomsterkte te gebruiken voor een lasprocedure die een hogere stroomsterkte vereist;pistolen met een lagere stroomsterkte zijn over het algemeen kleiner en gemakkelijker te manoeuvreren, dus ze zijn comfortabeler voor de lasser.
Bij het evalueren van de stroomsterkte van een pistool is het belangrijk om rekening te houden met het beschermgas dat zal worden gebruikt.De meeste pistolen in de industrie zijn getest en geclassificeerd voor inschakelduur op basis van hun prestaties met 100 procent CO2;dit beschermgas heeft de neiging om het pistool tijdens het gebruik koeler te houden.Omgekeerd maakt een gemengde gascombinatie, zoals 75 procent argon en 25 procent CO2, de boog heter en zorgt ervoor dat het pistool heter wordt, wat uiteindelijk de inschakelduur verkort.Als een pistool bijvoorbeeld is geclassificeerd voor 100 procent inschakelduur (gebaseerd op de industriestandaardtest met 100 procent CO2), zal de classificatie met gemengde gassen lager zijn.Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de combinatie van inschakelduur en beschermgas. Als een pistool een inschakelduur van slechts 60 procent met CO2 heeft, zal het gebruik van gemengde gassen ervoor zorgen dat het pistool heter werkt en minder duurzaam wordt.
Water- versus luchtgekoeld
Het kiezen van een MIG-pistool dat het beste comfort biedt en werkt bij de koelste temperatuur die door de toepassing is toegestaan, kan helpen de lasboogtijd en productiviteit te verbeteren — en uiteindelijk de winstgevendheid van het lassen te vergroten.
De keuze tussen een water- of luchtgekoeld MIG-pistool hangt grotendeels af van de toepassing en de stroomvereisten, de voorkeur van de lasser en kostenoverwegingen.
Toepassingen waarbij slechts enkele minuten per uur plaatwerk wordt gelast, hebben weinig behoefte aan de voordelen van een watergekoeld systeem.Aan de andere kant zullen winkels met stationaire apparatuur die herhaaldelijk lassen met 600 ampère waarschijnlijk een watergekoeld MIG-pistool nodig hebben om de hitte die de toepassingen genereren aan te kunnen.
Een watergekoeld MIG-lassysteem pompt koelvloeistof uit een radiatoreenheid, meestal geïntegreerd in of nabij de stroombron, via slangen in de kabelbundel en in de pistoolgreep en nek.De koelvloeistof keert vervolgens terug naar de radiator, waar een schotsysteem de door de koelvloeistof geabsorbeerde warmte vrijgeeft.De omgevingslucht en het beschermgas voeren de warmte van de lasboog verder af.
Omgekeerd vertrouwt een luchtgekoeld systeem uitsluitend op de omgevingslucht en het beschermgas om de warmte af te voeren die zich langs de lengte van het lascircuit opbouwt.Deze systemen, die variëren van 150 tot 600 ampère, gebruiken veel dikkere koperen kabels dan watergekoelde systemen.Ter vergelijking: watergekoelde pistolen variëren van 300 tot 600 ampère.
Elk systeem heeft zijn voor- en nadelen.Watergekoelde pistolen zijn vooraf duurder en kunnen meer onderhoud en operationele kosten vergen.Watergekoelde pistolen kunnen echter veel lichter en flexibeler zijn dan luchtgekoelde pistolen, dus ze kunnen productiviteitsvoordelen bieden door de vermoeidheid van de operator te verminderen.Maar omdat watergekoelde pistolen meer apparatuur nodig hebben, kunnen ze ook onpraktisch zijn voor toepassingen die draagbaarheid vereisen.
Zwaar versus licht
Hoewel een pistool met een lagere stroomsterkte geschikt kan zijn voor sommige toepassingen, moet u ervoor zorgen dat het de benodigde lascapaciteit biedt voor de taak.Een MIG-pistool voor lichte toepassingen is vaak de beste keuze voor toepassingen waarbij korte boogtijden nodig zijn, zoals het hechten van onderdelen of het lassen van plaatwerk.Wapens voor licht gebruik bieden doorgaans een capaciteit van 100 tot 300 ampère, en ze zijn meestal kleiner en wegen minder dan wapens voor zwaarder gebruik.De meeste MIG-pistolen voor licht gebruik hebben ook kleine, compacte handgrepen, waardoor ze comfortabeler zijn voor de lasser.
MIG-pistolen voor licht gebruik bieden standaardfuncties tegen een lagere prijs.Ze gebruiken lichte of standaard verbruiksartikelen (spuitmonden, contacttips en bevestigingskoppen), die minder massa hebben en minder duur zijn dan hun tegenhangers voor zwaar gebruik.
De trekontlasting op pistolen voor licht gebruik bestaat meestal uit een flexibele rubberen component en kan in sommige gevallen ontbreken.Daarom moet ervoor worden gezorgd dat knikken worden voorkomen die de draadaanvoer en de gasstroom kunnen belemmeren.Houd er ook rekening mee dat overbelasting van een MIG-pistool voor licht gebruik kan leiden tot voortijdige defecten, dus dit type pistool is mogelijk niet geschikt voor een faciliteit met meerdere toepassingen met verschillende stroombehoeften.
Aan de andere kant van het spectrum zijn heavy-duty MIG-pistolen de beste keuze voor klussen waarbij lange boogtijden of meerdere passages op dikke stukken materiaal nodig zijn, waaronder veel toepassingen die worden aangetroffen bij de fabricage van zware apparatuur en andere veeleisende laswerkzaamheden.Deze pistolen variëren over het algemeen van 400 tot 600 ampère en zijn verkrijgbaar in lucht- en watergekoelde modellen.Ze hebben vaak grotere handgrepen voor de grotere kabels die nodig zijn om deze hogere stroomsterktes te leveren.De pistolen maken vaak gebruik van heavy-duty front-end slijtdelen die bestand zijn tegen hoge stroomsterktes en langere inschakeltijden.De halzen zijn vaak ook langer, om meer afstand te creëren tussen de lasser en de hoge warmteafgifte van de boog.
Rookafzuigpistolen
Voor sommige toepassingen en laswerkzaamheden kan een rookafzuigpistool de beste optie zijn.Industrienormen van de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) en andere regelgevende instanties op het gebied van veiligheid die toegestane blootstellingslimieten van lasrook en andere deeltjes (waaronder zeswaardig chroom) voorschrijven, hebben ertoe geleid dat veel bedrijven hebben geïnvesteerd.Evenzo kunnen bedrijven die de veiligheid van lassers willen optimaliseren en nieuwe bekwame lassers willen aantrekken, deze pistolen overwegen, omdat ze kunnen helpen een aantrekkelijkere werkomgeving te creëren.Rookafzuigpistolen zijn verkrijgbaar in stroomsterktes die typisch variëren van 300 tot 600 ampère, evenals verschillende kabelstijlen en handgreepontwerpen.Zoals met alle lasapparatuur, hebben ze hun voordelen en beperkingen, beste toepassingen, onderhoudsvereisten en meer.Een duidelijk voordeel van rookafzuigpistolen is dat ze de dampen bij de bron verwijderen, waardoor de hoeveelheid die in de directe ademzone van de lasser komt tot een minimum wordt beperkt.
Een duidelijk voordeel van rookafzuigpistolen is dat ze de dampen bij de bron verwijderen, waardoor de hoeveelheid die in de directe ademzone van de lasser komt tot een minimum wordt beperkt.
Lasrookafzuigpistolen kunnen, in combinatie met vele andere variabelen in het lasproces — keuze van lasdraad, specifieke overdrachtsmethoden en lasprocessen, gedrag van de lasser en selectie van basismateriaal — bedrijven helpen de veiligheidsvoorschriften na te leven en schoner en comfortabeler lassen te creëren omgeving.
Deze pistolen vangen de dampen op die door het lasproces worden gegenereerd direct bij de bron, over en rond het smeltbad.Verschillende fabrikanten hebben eigen middelen om wapens te bouwen om deze actie uit te voeren, maar in wezen werken ze allemaal op dezelfde manier: door massastroom of de beweging van materiaal.Deze beweging vindt plaats door middel van een vacuümkamer die de dampen door het handvat van het pistool en in de slang van het pistool zuigt naar een poort op het filtersysteem (soms informeel aangeduid als een vacuümdoos).
Rookafzuigpistolen zijn zeer geschikt voor toepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van massieve lasdraad, lasdraad met fluxkern of metaalkern en voor toepassingen in besloten ruimtes.Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot, toepassingen in de scheepsbouw en de fabricage van zware apparatuur, evenals algemene productie en fabricage.Ze zijn ook ideaal voor lassen op toepassingen van zacht en koolstofstaal en op toepassingen van roestvrij staal, aangezien dit materiaal meer zeswaardig chroom genereert.Bovendien werken de pistolen goed bij toepassingen met een hoge stroomsterkte en een hoge afzettingssnelheid.
Andere overwegingen: Kabels en handvatten
Als het gaat om kabelkeuze, kan het kiezen van de kleinste, kortste en lichtste kabel die de stroomsterkte aankan meer flexibiliteit bieden, waardoor het gemakkelijker wordt om met het MIG-pistool te manoeuvreren en de rommel in de werkruimte wordt geminimaliseerd.Fabrikanten bieden industriële kabels aan van 8 tot 25 voet lang.Hoe langer de kabel, hoe groter de kans dat hij rond dingen in de lascel wordt gewikkeld of in een lus op de vloer terechtkomt en mogelijk de draadaanvoer verstoort.
Soms is echter een langere kabel nodig als het te lassen onderdeel erg groot is of als lassers om hoeken of over armaturen moeten bewegen om de taak uit te voeren.In deze gevallen, waar operators heen en weer bewegen tussen lange en korte afstanden, is een stalen monospoelkabel wellicht de betere keuze.Dit type kabel knikt niet zo gemakkelijk als standaard industriële kabels en kan zorgen voor een soepelere draadaanvoer.
Het ontwerp van het handvat en de nek van een MIG-pistool kunnen van invloed zijn op hoe lang een bediener kan lassen zonder vermoeidheid te ervaren.Handgreepopties zijn recht of gebogen, beide in geventileerde stijlen;de keuze komt vaak neer op de voorkeur van de lasser.
Een rechte handgreep is de beste keuze voor operators die liever een trekker bovenop hebben, aangezien gebogen handgrepen deze optie meestal niet bieden.Met een rechte handgreep kan de operator de nek draaien om de trekker boven of onder te plaatsen.
Conclusie
Uiteindelijk zijn het minimaliseren van vermoeidheid, het verminderen van repeterende bewegingen en het verminderen van algehele fysieke stress sleutelfactoren die bijdragen aan een veiligere, comfortabelere en productievere omgeving.Het kiezen van een MIG-pistool dat het beste comfort biedt en werkt bij de koelste temperatuur die door de toepassing is toegestaan, kan helpen de lasboogtijd en productiviteit te verbeteren — en uiteindelijk de winstgevendheid van het lassen te verhogen.
Posttijd: 01-jan-2023
