01. Korte beschrijving
Puntlassen is een weerstandslasmethode waarbij het laswerk wordt samengevoegd tot een overlappingsverbinding en tussen twee elektroden wordt geperst, en het basismetaal wordt gesmolten door weerstandswarmte om een soldeerverbinding te vormen.
Puntlassen wordt voornamelijk gebruikt in de volgende aspecten:
1. Overlapverbinding van plaatstempeldelen, zoals autocabine, wagen, visschubbenscherm van oogstmachine, enz.
2. Dunne plaat- en profielstaalconstructie en huidconstructie, zoals zijwanden en plafonds van rijtuigen, wagenwagenpanelen, maaidorstrechters, enz.
3. Schermen, ruimteframes en dwarsbalken, enz.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs.Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
03. Verrichtingsproces
Het oppervlak van het werkstuk moet vóór het lassen worden gereinigd.De veelgebruikte reinigingsmethode is beitsen, dat wil zeggen beitsen in verwarmd zwavelzuur met een concentratie van 10%, en daarna wassen in heet water.Het specifieke lasproces is als volgt:
(1) Stuur de werkstukverbinding tussen de bovenste en onderste elektroden van de puntlasmachine en klem deze vast;
(2) elektrificatie, zodat de contactoppervlakken van de twee werkstukken worden verwarmd en gedeeltelijk worden gesmolten om een klompje te vormen;
(3) Houd de druk aan nadat de stroom is uitgeschakeld, zodat het goudklompje onder druk wordt gekoeld en gestold om een soldeerverbinding te vormen;
(4) Haal de druk weg en haal het werkstuk eruit.
04. Beïnvloedende factoren
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de laskwaliteit zijn lasstroom en activeringstijd, elektrodedruk en shunt, enz.
1. Lasstroom en activeringstijd
Afhankelijk van de grootte van de lasstroom en de lengte van de bekrachtigingstijd, kan puntlassen worden onderverdeeld in twee typen: harde specificatie en zachte specificatie.De specificatie die in korte tijd een grote stroom doorlaat, wordt een harde specificatie genoemd.Het heeft de voordelen van een hoge productiviteit, een lange levensduur van de elektrode en een kleine vervorming van de las.Het is geschikt voor het lassen van metalen met een betere thermische geleidbaarheid.Een specificatie die gedurende een langere periode een kleinere stroom doorlaat, wordt een zachte specificatie genoemd, die een lagere productiviteit heeft en geschikt is voor het lassen van metalen die de neiging hebben om gehard te worden.
2. Elektrodedruk
Bij puntlassen wordt de druk die door de elektrode op de las wordt uitgeoefend elektrodedruk genoemd.De elektrodedruk moet correct worden gekozen.Wanneer de druk hoog is, kan het de krimp en krimpholte elimineren die kan optreden wanneer de klomp stolt, maar de verbindingsweerstand en stroomdichtheid nemen af, wat resulteert in onvoldoende verwarming van de las en een afname van de diameter van de klomp.De sterkte van de soldeerverbinding wordt verminderd.De grootte van de elektrodedruk kan worden geselecteerd op basis van de volgende factoren:
(1) Het materiaal van de las.Hoe hoger de sterkte bij hoge temperaturen van het materiaal.Hoe groter de vereiste elektrodedruk.Daarom moet bij het lassen van roestvrij staal en hittebestendig staal de elektrodedruk hoger zijn dan die van koolstofarm staal.
(2) Lasparameters.Hoe harder de lasspecificatie, hoe groter de elektrodedruk.
3. rangeren
Bij puntlassen wordt de stroom die van buiten het lashoofdcircuit vloeit shunt genoemd.De shunt vermindert de stroom die door het lasgebied vloeit, wat resulteert in onvoldoende verwarming, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de sterkte van de soldeerverbinding en de laskwaliteit aantast.De factoren die van invloed zijn op de mate van omleiding zijn met name de volgende aspecten:
(1) De dikte van de las en de afstand tussen de soldeerverbindingen.Naarmate de afstand tussen soldeerverbindingen toeneemt, neemt de shuntweerstand toe en neemt de mate van shunt af.Wanneer de conventionele puntafstand van 30-50 mm wordt aangenomen, is de shuntstroom goed voor 25% -40% van de totale stroom, en naarmate de lasdikte afneemt, neemt ook de mate van shunt af.
(2) De oppervlaktetoestand van de las.Wanneer er oxiden of vuil op het oppervlak van de lasnaad zitten, neemt de contactweerstand tussen de twee lasnaden toe en neemt de stroom door het lasgebied af, dat wil zeggen, de mate van shunt neemt toe.Het werkstuk kan worden gebeitst, gezandstraald of gepolijst.
05. Veiligheidsmaatregelen
(1) De voetschakelaar van het lasapparaat moet een stevige beschermkap hebben om onbedoelde activering te voorkomen.
(2) Het werkpunt moet zijn uitgerust met een schot om het spatten van werkvonken te voorkomen.
(3) Lassers moeten tijdens het lassen een platte veiligheidsbril dragen.
(4) De plaats waar het lasapparaat wordt geplaatst, moet droog worden gehouden en de grond moet worden bedekt met antislipplaten.
(5) Na het laswerk moet de stroomtoevoer worden onderbroken en moet de koelwaterschakelaar gedurende 10 seconden worden verlengd voordat deze wordt gesloten.Als de temperatuur laag is, moet het opgehoopte water in de waterweg worden verwijderd om bevriezing te voorkomen.
Posttijd: 09-08-2023
