Belangrijke constructies zoals ketels en drukvaten vereisen dat verbindingen veilig worden gelast, maar vanwege structurele afmetingen en vormbeperkingen is dubbelzijdig lassen soms niet mogelijk. De speciale bedieningsmethode van enkelzijdige groef kan alleen enkelzijdig lassen en dubbelzijdige vormtechnologie zijn, wat een moeilijke bedieningsvaardigheid is bij handmatig booglassen.
Bij het lassen van verticaal lassen kunnen de gesmolten druppels, gevormd door het smelten van de elektrode en het gesmolten ijzer in het gesmolten bad, onder invloed van de zwaartekracht, vanwege de hoge temperatuur van het gesmolten bad, gemakkelijk naar beneden druppelen om lashobbels en ondersnijdingen te vormen aan beide zijden van de las. Wanneer de temperatuur te laag is, is de kans groot dat slakinsluitingen optreden en kunnen defecten zoals onvolledige penetratie en lasplekken gemakkelijk aan de achterkant worden gevormd, waardoor het moeilijk wordt om lassen te vormen. De temperatuur van het gesmolten bad is niet eenvoudig direct te bepalen, maar houdt verband met de vorm en grootte van het gesmolten bad. Zolang de vorm en grootte van het gesmolten bad zorgvuldig worden geobserveerd en gecontroleerd tijdens het lassen, kan de temperatuur van het gesmolten zwembad worden gecontroleerd en kan het doel van het garanderen van de laskwaliteit worden bereikt.
Volgens de ervaring van de meester gedurende meer dan tien jaar kan deze regel in de volgende woorden worden samengevat:
1. De hoek van de lasdraad is erg belangrijk en de lasspecificatie is onmisbaar
Tijdens verticaal lassen is het, vanwege de druppel gevormd door het smelten van de elektrode en het gesmolten ijzer in het gesmolten zwembad, gemakkelijk om naar beneden te druppelen om een lasbult te vormen, en de ondersnijdingen worden gevormd aan beide zijden van de las, wat verslechtert de lasvorm. Beheers de juiste lasspecificaties en pas de hoek van de elektrode en de snelheid van de elektrode aan aan de veranderingen in de lassituatie. De hoek tussen de lasstaaf en het lasoppervlak bedraagt 90° in de linker- en rechterrichting, en de lasnaad
De lashoek is 70°~80° aan het begin van het lassen, 45°~60° in het midden en 20°~30° aan het einde. De montageopening is 3-4㎜, en de kleinere elektrodediameter Φ3,2㎜ en een kleinere lasstroom moeten worden geselecteerd. Het onderste laswerk is 110-115A, de tussenliggende overgangslaag is 115-120A en de deklaag is 105-110A. . De stroom is over het algemeen kleiner dan die bij vlaklassen
12% tot 15%, om het volume van het gesmolten bad te verminderen, zodat het minder wordt beïnvloed door de zwaartekracht, wat bevorderlijk is voor de overmatige druppel. Kortebooglassen wordt gebruikt om de afstand van de druppel tot het gesmolten bad te verkleinen, zodat er een overmatige kortsluiting ontstaat.
2. Observeer het smeltbad, luister naar het booggeluid en houd rekening met de vorm van het smeltgat
Steunlassen aan de basis van de las is van cruciaal belang om de laskwaliteit te garanderen. Bij het lassen wordt de boogblusmethode gebruikt. Het boogdoofritme bij verticaal lassen is iets langzamer dan dat bij vlaklassen, 30 tot 40 keer per minuut. De boog brandt bij het lassen op elk punt iets langer, waardoor het lasvlees bij verticaal lassen dikker is dan dat bij vlaklassen. Begin bij het lassen vanaf de onderkant met lassen. De hoek van de onderste elektrode is ongeveer 70°~80°. Er wordt gebruik gemaakt van penetratielassen met twee klikken. De boog wordt aan de kant van de groef ontstoken en langs het puntlaspunt tot aan de wortel voorverwarmd en gesmolten. Wanneer de boog doordringt Er klinkt een “fladderend” geluid uit de afschuining, en wanneer u het smeltgat en de vorming van de zitting van het gesmolten zwembad ziet, til dan onmiddellijk de elektrode op om de boog te doven. Steek vervolgens de andere kant van de groef opnieuw aan en het tweede gesmolten bad moet 1/2 tot 2/3 van het eerste gesmolten bad dat begon te stollen indrukken, zodat de gehele las kan worden verkregen door gebruik te maken van linker en rechter boogdoving. storingen. De flexibiliteit van de pols moet worden gebruikt om de boog te doven, en de boog moet elke keer netjes worden gedoofd, zodat het gesmolten bad de kans krijgt onmiddellijk te stollen.
Wanneer de boog gedoofd is, is het smeltgat gevormd door de doorboorde stompe rand duidelijk zichtbaar. Het smeltgat van het verticale lassen is ongeveer 0,8 mm en de grootte van het smeltgat hangt nauw samen met de vorming van de achterkant. De achterkant van het smeltgat wordt vaak niet gepenetreerd en de grootte van het smeltgat moet tijdens bedrijf uniform worden gehouden, om een uniforme penetratie aan de basis van de groef, een volledige achterste lasrups en een uniforme breedte en hoogte te garanderen. Bij het primen en vervangen van de lasstaafverbinding moet de coating van het verbindingsdeel elke keer worden gereinigd en wordt de boog opnieuw ontstoken in de groef en wordt de hoek van de lasstaaf continu gelast op ongeveer 10 mm langs de gevormde lasnaad, en het strekt zich uit tot in de lasnaad wanneer deze een hoek van 90 graden bereikt. Draai het midden iets naar links en rechts en druk de boog tegelijkertijd naar beneden. Wanneer u het booggeluid hoort, wordt er een smeltgat gevormd en wordt de boog onmiddellijk gedoofd, zodat de boog van de elektrode zich uitstrekt tot in de wortel van de las, en het smeltgat wordt gevormd en de boog wordt onmiddellijk gedoofd. Dan is het hetzelfde als de methode voor het lassen op de bodem van de eerste elektrode, afwisselend de boogdovende afbraak van links naar rechts, concentreer je op elke beweging, let op de omtrek van het smeltgat en de gesmolten opening aan beide zijden, en de gesmolten opening aan de basis van de groef, alleen Het is te zien wanneer de boog naar de andere kant beweegt. Het is gebleken dat de stompe rand niet goed is versmolten en dat de boog enigszins is verlaagd om een goede versmelting te bereiken. De boogdooftijd wordt gecontroleerd totdat een derde van het gesmolten bad niet is gestold. Start de boog opnieuw.
Bij het doven van de boog moet er rekening mee worden gehouden dat wanneer elke elektrode slechts 80-100 mm lang is, de elektrode sneller zal smelten als gevolg van oververhitting. Op dit moment moet de boogdooftijd worden verlengd om het gesmolten bad onmiddellijk te laten stollen, om te voorkomen dat het gesmolten bad bij hoge temperatuur valt en lasklonten vormt. . Wanneer er nog maar 30-40 mm over is van de elektrode, bereidt u zich voor op het uitvoeren van een boogdovende actie. Laat het gesmolten bad continu twee of drie keer vallen aan één kant van het gesmolten bad om het gesmolten zwembad langzaam te laten afkoelen, wat krimpholte en boogkraterscheuren aan de voor- en achterkant van de lasrups kan voorkomen. defect.
3. De temperatuur van het gesmolten bad wordt goed gecontroleerd en de kwaliteit van de las kan worden verbeterd
Het is vereist dat de soldeergolven in de middelste laag glad zijn. Voor de middelste twee lagen is de diameter van de elektrode φ3,2㎜, de lasstroom is 115-120A, de hoek van de elektrode is ongeveer 70°-80° en de zigzagmethode wordt gebruikt om gebruik te maken van de hoek van de elektrode, de lengte van de boog, de lassnelheid en de steun aan beide zijden van de groef. tijd om de temperatuur van het gesmolten zwembad te controleren. Zorg ervoor dat beide zijden goed versmolten zijn en de vorm van een afgeplatte gesmolten poel behouden.
Bij het lassen van de derde laag mag u de rand van de groef niet beschadigen en een diepte van ongeveer 1 mm laten om de gehele vulrups glad te maken. De rand van de groef boven de diepte wordt gebruikt als referentielijn om de fundering voor het afdekoppervlak te leggen. Over het algemeen worden de linker- en rechterschommelingen gebruikt om aan beide zijden van de groef iets langer te stoppen om de rand van de groef met 1-2 mm te smelten, en om de temperatuur van het gesmolten zwembad en beide zijden van de groef te garanderen. Balans, observeer vooral de vorm van het gesmolten bad, controleer het gesmolten bad in de vorm van een halvemaan, blijf minder aan de kant met meer gesmolten bad, en blijf meer aan de kant met minder, en bereken de hoogte en breedte van de las tijdens het lassen . Omdat het lasvlees bij verticaal lassen dikker is dan dat bij vlaklassen, moet u letten op de vorm van het gesmolten bad en de dikte van het lasvlees. Als de onderrand van het gesmolten bad aan de zachte kant uitsteekt, betekent dit dat de temperatuur van het gesmolten bad te hoog is. Op dit moment moet de brandtijd van de boog worden verkort en de tijd voor het doven van de boog om de temperatuur van het gesmolten zwembad te verlagen. Kraters moeten worden gevuld voordat de elektrode wordt vervangen om kraterscheuren te voorkomen.
4. De wijze van transport is juist, zodat de lasnaad goed gevormd kan worden
Bij het lassen van het dekseloppervlak kan tijdens het lassen gebruik worden gemaakt van de zigzag- of halvemaanvormige striptransportmethode. Het striptransport moet stabiel zijn, de snelheid moet iets hoger zijn in het midden van de lasrups en er moet een korte stop worden gemaakt aan de randen aan beide zijden van de groef. De processpecificatie is dat de diameter van de elektrode φ3,2㎜ is, de lasstroom 105-110A is, de hoek van de elektrode op ongeveer 80° moet worden gehouden, de elektrode zwaait naar links en rechts om de rand van de groef te smelten met 1-2㎜, en tril lichtjes op en neer wanneer de zijkanten pauzeren. Maar wanneer de elektrode van de ene naar de andere kant gaat, wordt de boog in het midden iets opgetild om de vorm van het hele gesmolten bad waar te nemen. Als het gesmolten bad vlak en ovaal is, betekent dit dat de temperatuur van het gesmolten zwembad geschikter is, er normaal lassen wordt uitgevoerd en het lasoppervlak goed gevormd is. Als blijkt dat de buik van het gesmolten bad rond wordt, betekent dit dat de temperatuur van het gesmolten bad iets hoger is en dat de transportmethode van de staaf onmiddellijk moet worden aangepast, dat wil zeggen de verblijftijd van de elektrode op beide De zijkanten van de groef moeten worden vergroot, de overgangssnelheid in het midden moet worden versneld en de lengte van de boog moet zoveel mogelijk worden ingekort. Als het gesmolten bad niet in een vlakke elliptische toestand kan worden hersteld en de uitstulping toeneemt, betekent dit dat de temperatuur van het gesmolten bad te hoog is en dat de boog onmiddellijk moet worden gedoofd en dat het gesmolten zwembad moet kunnen afkoelen. en ga dan verder met lassen nadat de temperatuur van het gesmolten bad is gedaald.
Bij het afdekken van het oppervlak moet ervoor worden gezorgd dat de rand van de las goed is. Als blijkt dat de ondersneden elektrode een beetje beweegt, of iets langer blijft staan om het defect te compenseren, kan het oppervlak alleen glad zijn als het oppervlak te groot is. Wanneer de dekverbinding wordt gelast, is de temperatuur van het laswerk laag, wat gevoelig is voor defecten zoals slechte smelting, insluiting van slak, loskomen van de verbinding en overmatige hoogte. Daarom heeft de kwaliteit van de afdekking rechtstreeks invloed op de oppervlaktevorm van de las. Daarom wordt de voorverwarmingsmethode gebruikt voor het lassen aan de verbinding, en wordt de boog van boven naar beneden ontstoken door te krassen op ongeveer 15 mm boven het startlasuiteinde, en wordt de boog verlengd met 3 tot 6 mm, en het startpunt van het lassen naad is voorgelast. heet. Druk vervolgens de boog in en plaats deze 2 tot 3 keer op 2/3 van de oorspronkelijke boogkrater om een goede las te bereiken en schakel dan over op normaal lassen.
Hoewel de posities van de lassen verschillend zijn, hebben ze ook een gemeenschappelijke regel. De praktijk heeft uitgewezen dat het selecteren van de juiste lasprocesparameters, het handhaven van de juiste elektrodehoek en het beheersen van de drie acties van de geluksstaaf, het strikt controleren van de temperatuur van het gesmolten zwembad, lassen. Bij verticaal lassen kunt u een uitstekende laskwaliteit en een prachtige las krijgen. vorm.
Posttijd: 29 maart 2023
