Belangrijke constructies zoals ketels en drukvaten vereisen dat verbindingen veilig worden gelast, maar vanwege structurele afmetingen en vormbeperkingen is dubbelzijdig lassen soms niet mogelijk.De speciale bedieningsmethode van enkelzijdige groef kan alleen eenzijdig lassen en dubbelzijdige vormtechnologie zijn, wat een moeilijke bedieningsvaardigheid is bij handmatig booglassen.
Bij verticaal lassen, als gevolg van de hoge temperatuur van het smeltbad, onder invloed van de zwaartekracht, druppelen de gesmolten druppeltjes die worden gevormd door het smelten van de elektrode en het gesmolten ijzer in het smeltbad gemakkelijk naar beneden om lashobbels en ondersnijdingen te vormen aan beide zijden van de las.Wanneer de temperatuur te laag is, is de kans groot dat er slakinsluitingen optreden en worden er gemakkelijk defecten zoals onvolledige penetratie en laspunten gevormd aan de achterkant, waardoor het moeilijk wordt om lassen te vormen.De temperatuur van het smeltbad is niet eenvoudig direct te bepalen, maar hangt samen met de vorm en grootte van het smeltbad.Daarom kan, zolang de vorm en grootte van het smeltbad zorgvuldig worden geobserveerd en gecontroleerd tijdens het lassen, de temperatuur van het smeltbad worden gecontroleerd en kan het doel van het waarborgen van de laskwaliteit worden bereikt.
Volgens de ervaring van de meester gedurende meer dan tien jaar kan deze regel in de volgende woorden worden samengevat:
1. De hoek van de lasdraad is erg belangrijk en de lasspecificatie is onmisbaar
Tijdens verticaal lassen, als gevolg van de druppel gevormd door het smelten van de elektrode en het gesmolten ijzer in het smeltbad, is het gemakkelijk om naar beneden te druppelen om een lasbobbel te vormen, en de ondersnijdingen worden gevormd aan beide zijden van de las, wat verslechtert de lasvorm.Beheers de juiste lasspecificaties en pas de hoek van de elektrode en de snelheid van de elektrode aan volgens de veranderingen in de lassituatie.De hoek tussen de lasstaaf en het oppervlak van de las is 90° in de linker- en rechterrichting en de lasnaad
De lashoek is 70°~80° aan het begin van het lassen, 45°~60° in het midden en 20°~30° aan het einde.De montageopening is 3-4㎜ en de kleinere elektrodediameter Φ3.2㎜ en kleinere lasstroom moeten worden geselecteerd.Het onderste lassen is 110-115A, de tussenliggende overgangslaag is 115-120A en de deklaag is 105-110A..De stroom is over het algemeen kleiner dan die van vlaklassen
12% tot 15%, om het volume van de gesmolten plas te verminderen, zodat het minder wordt beïnvloed door de zwaartekracht, wat bevorderlijk is voor de overmatige druppel.Kortsluitbooglassen wordt gebruikt om de afstand van de druppel tot het smeltbad te verkorten om een overmatige kortsluiting te vormen.
2. Observeer het smeltbad, luister naar het booggeluid en houd de vorm van het smeltgat in gedachten
Back-lassen aan de basis van de las is essentieel om de laskwaliteit te waarborgen.Bij het lassen wordt de boogdovende methode gebruikt.Het boogdovend ritme van verticaal lassen is iets langzamer dan dat van vlak lassen, 30 tot 40 keer per minuut.De boog brandt iets langer bij het lassen op elk punt, dus het lasvlees van verticaal lassen is dikker dan dat van vlak lassen.Begin bij het lassen vanaf de onderkant.De hoek van de onderste elektrode is ongeveer 70°~80°.Penetratielassen met twee klikken wordt toegepast.De boog wordt ontstoken aan de kant van de groef en voorverwarmd en gesmolten langs het puntlaspunt tot aan de basis.Wanneer de boog doordringt Er is een "fladderend" geluid van de afschuining, en wanneer u het smeltgat en de vorming van de gesmolten plas ziet, til dan onmiddellijk de elektrode op om de boog te doven.Ontsteek vervolgens de andere kant van de groef opnieuw, en het tweede smeltbad moet 1/2 tot 2/3 van het eerste smeltbad dat begon te stollen drukken, zodat de volledige las kan worden verkregen door linker en rechter boogdoven te gebruiken storingen.De flexibiliteit van de pols moet worden gebruikt om de boog te doven, en de boog moet elke keer netjes worden gedoofd, zodat het smeltbad de kans krijgt om onmiddellijk te stollen.
Wanneer de boog is gedoofd, is het smeltgat gevormd door de doorboorde stompe rand duidelijk te zien.Het smeltgat van het verticale lassen is ongeveer 0,8 mm en de grootte van het smeltgat hangt nauw samen met de vorming van de achterkant.De achterkant van het smeltgat wordt vaak niet gepenetreerd en de grootte van het smeltgat moet tijdens het gebruik uniform worden gehouden, om een uniforme penetratie aan de wortel van de groef, een volledige lasnaad en een uniforme breedte en hoogte te garanderen.Bij het primen en vervangen van de lasstaafverbinding moet de coating van het verbindingsdeel elke keer worden gereinigd en wordt de boog opnieuw ontstoken in de groef, en de hoek van de lasstaaf wordt continu gelast op ongeveer 10 mm langs de gevormde lasnaad, en het strekt zich uit in de lasnaad wanneer het 90 graden bereikt.Zwaai het midden iets naar links en rechts en druk tegelijkertijd de boog naar beneden, wanneer u het booggeluid hoort, wordt een smeltgat gevormd en wordt de boog onmiddellijk gedoofd, zodat de boog van de elektrode zich uitstrekt tot in de wortel van de las, en het smeltgat wordt gevormd en de boog wordt onmiddellijk gedoofd.Dan is het hetzelfde als de bodemlasmethode van de eerste elektrode, afwisselend de cyclus van de boogdovende uitval van links naar rechts, concentreer u op elke beweging, let op de omtrek van het smeltgat en de gesmolten opening aan beide zijden, en de gesmolten opening aan de basis van de groef, alleen Het kan worden gezien wanneer de boog naar de andere kant beweegt.Gebleken is dat de stompe rand niet goed is samengesmolten en dat de boog enigszins is verlaagd om een goede samensmelting te bereiken.De boogdooftijd wordt gecontroleerd totdat een derde van het smeltbad niet is gestold.Start de boog opnieuw.
Bij het doven van de boog moet worden opgemerkt dat wanneer elke elektrode slechts 80-100 mm lang is, de elektrode sneller zal smelten door oververhitting.Op dit moment moet de boogdooftijd worden verlengd om het smeltbad onmiddellijk te laten stollen, om te voorkomen dat het smeltbad op hoge temperatuur valt en lasklonten vormt..Als er nog maar 30-40 mm over is van de elektrode, bereid u dan voor op het doven van de boog.Laat twee of drie keer continu aan één kant van het smeltbad vallen om het smeltbad langzaam af te laten koelen, wat krimpholte en boogkraterscheuren aan de voor- en achterkant van de lasnaad kan voorkomen.defect.
3. De temperatuur van het smeltbad wordt goed gecontroleerd en de kwaliteit van de las kan worden verbeterd
Het is vereist dat de soldeergolven in de middelste laag glad zijn.Voor de middelste twee lagen is de diameter van de elektrode φ3.2㎜, de lasstroom is 115-120A, de hoek van de elektrode is ongeveer 70°-80°, en de zigzagmethode wordt gebruikt om gebruik te maken van de hoek van de elektrode, de lengte van de boog, de lassnelheid en het verblijf aan beide zijden van de groef.tijd om de smeltbadtemperatuur te regelen.Maak beide kanten goed gefuseerd en behoud de vorm van een afgeplat gesmolten zwembad.
Beschadig bij het lassen van de derde laag de rand van de groef niet en laat een diepte van ongeveer 1 mm over om de hele vulrups glad te maken.De rand van de groef boven de diepte wordt gebruikt als referentielijn om de fundering voor het dekoppervlak te leggen.Over het algemeen worden de linker- en rechterzwaaien gebruikt om aan beide zijden van de groef iets langer te stoppen om de rand van de groef met 1-2 mm te smelten en om de temperatuur van het smeltbad en beide zijden van de groef te waarborgen.Evenwicht, let voornamelijk op de vorm van het smeltbad, controleer het smeltbad in een halve maanvorm, blijf minder aan de kant met meer smeltbad en blijf meer aan de kant met minder, en bereken de hoogte en breedte van de las tijdens het lassen .Omdat het lasvlees van verticaal lassen dikker is dan dat van vlak lassen, moet u letten op de vorm van het smeltbad en de dikte van het lasvlees.Als de onderkant van het smeltbad uit de zachte kant steekt, betekent dit dat de temperatuur van het smeltbad te hoog is.Op dit moment moet de brandtijd van de boog worden verkort en de tijd voor het doven van de boog worden verkort om de temperatuur van het smeltbad te verlagen.Kraters moeten worden gevuld voordat de elektrode wordt vervangen om kraterscheuren te voorkomen.
4. De transportwijze is correct, zodat de lasnaad goed gevormd kan worden
Bij het lassen van het dekseloppervlak kan tijdens het lassen de zigzag- of halvemaanvormige striptransportmethode worden gebruikt.Het striptransport moet stabiel zijn, de snelheid moet iets hoger zijn in het midden van de lasnaad en er moet een korte stop worden gemaakt aan de randen aan beide zijden van de groef.De processpecificatie is dat de diameter van de elektrode φ3.2㎜ is, de lasstroom 105-110A is, de hoek van de elektrode op ongeveer 80° moet worden gehouden, de elektrode naar links en rechts zwaait om de rand van de groef te smelten met 1-2㎜, en tril iets op en neer wanneer de zijkanten pauzeren.Maar wanneer de elektrode van de ene naar de andere kant gaat, wordt de boog in het midden iets opgetild om de vorm van het hele smeltbad te observeren.Als het smeltbad plat en ovaal is, betekent dit dat de temperatuur van het smeltbad geschikter is, normaal lassen wordt uitgevoerd en het lasoppervlak goed gevormd is.Als blijkt dat de buik van het smeltbad rond wordt, betekent dit dat de temperatuur van het smeltbad iets hoger is en dat de transportmethode van de staaf onmiddellijk moet worden aangepast, dat wil zeggen de verblijftijd van de elektrode op beide zijkanten van de groef moeten worden vergroot, de overgangssnelheid in het midden moet worden versneld en de lengte van de boog moet zo veel mogelijk worden verkort.Als het smeltbad niet in een vlakke elliptische toestand kan worden hersteld en de uitstulping toeneemt, betekent dit dat de temperatuur van het smeltbad te hoog is en dat de boog onmiddellijk moet worden gedoofd en dat het smeltbad moet kunnen afkoelen. en ga dan verder met lassen nadat de temperatuur van het smeltbad is gedaald.
Bij het bedekken van het oppervlak moet ervoor worden gezorgd dat de rand van de las goed is.Als wordt vastgesteld dat de ondersneden elektrode een beetje beweegt of iets langer blijft om het defect te compenseren, kan het oppervlak alleen glad zijn als het oppervlak te groot is.Wanneer de dekselverbinding wordt gelast, is de temperatuur van de lasverbinding laag, wat vatbaar is voor defecten zoals slechte versmelting, slakinsluiting, onsamenhangende verbindingen en te hoge hoogte.Daarom heeft de kwaliteit van de afdekking direct invloed op de oppervlaktevorm van de las.Daarom wordt de voorverwarmingsmethode gebruikt voor lassen aan de verbinding en wordt de boog van boven naar beneden ontstoken door ongeveer 15 mm boven het beginpunt van het lassen te krabben, en de boog wordt verlengd met 3 tot 6 mm, en het startpunt van het lassen naad is voorgelast.heet.Druk vervolgens de boog in en plaats deze 2 tot 3 keer op 2/3 van de oorspronkelijke boogkrater om een goede versmelting te bereiken en schakel dan over op normaal lassen.
Hoewel de posities van de lassen verschillend zijn, hebben ze ook een gemeenschappelijke regel.De praktijk heeft bewezen dat het selecteren van de juiste lasprocesparameters, het handhaven van de juiste elektrodehoek en het beheersen van de drie acties van de geluksstaaf, het strikt regelen van de temperatuur van het smeltbad, lassen. Bij verticaal lassen kunt u een uitstekende laskwaliteit en een mooie las krijgen. vorm.
Posttijd: 29 maart 2023
