Lassen, ook wel lassen of lassen genoemd, is een productieproces en technologie waarbij gebruik wordt gemaakt van warmte, hoge temperatuur of hoge druk om metaal of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen met elkaar te verbinden. Afhankelijk van de toestand van het metaal in het lasproces en de kenmerken van het proces, kunnen de lasmethoden worden onderverdeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en solderen.
Fusielassen – het verwarmen van de te verbinden werkstukken om ze gedeeltelijk te laten smelten om een gesmolten poel te vormen, en de gesmolten poel wordt afgekoeld en gestold voordat deze worden samengevoegd. Indien nodig kunnen vulstoffen worden toegevoegd om te helpen
1. Laserlassen
Laserlassen maakt gebruik van een gerichte laserstraal als energiebron om het werkstuk te bombarderen met warmte voor het lassen. Het kan verschillende metalen materialen en niet-metalen materialen lassen, zoals koolstofstaal, siliciumstaal, aluminium en titanium en hun legeringen, wolfraam, molybdeen en andere vuurvaste metalen en ongelijksoortige metalen, evenals keramiek, glas en kunststoffen. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt in elektronische instrumenten, luchtvaart, ruimtevaart, kernreactoren en andere gebieden. Laserlassen heeft de volgende kenmerken:
(1) De energiedichtheid van de laserstraal is hoog, het verwarmingsproces is extreem kort, de soldeerverbindingen zijn klein, de door hitte beïnvloede zone is smal, de lasvervorming is klein en de maatnauwkeurigheid van het laswerk is hoog;
(2) Het kan materialen lassen die moeilijk te lassen zijn met conventionele lasmethoden, zoals het lassen van vuurvaste metalen zoals wolfraam, molybdeen, tantaal en zirkonium;
(3) Non-ferrometalen kunnen zonder extra beschermgas in de lucht worden gelast;
(4) De apparatuur is ingewikkeld en de kosten zijn hoog.
2. Gaslassen
Gaslassen wordt voornamelijk gebruikt bij het lassen van dunne staalplaten, materialen met een laag smeltpunt (non-ferrometalen en hun legeringen), gietijzeren onderdelen en gereedschappen van harde legeringen, evenals reparatielassen van versleten en afgedankte onderdelen, vlamcorrectie van componenten vervorming, enz.
3. Booglassen
Kan worden onderverdeeld in handmatig booglassen en ondergedompeld booglassen
(1) Handmatig booglassen kan lassen op meerdere posities uitvoeren, zoals vlaklassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en bovenhoofds lassen. Omdat de booglasapparatuur draagbaar en flexibel in gebruik is, kunnen laswerkzaamheden bovendien op elke plek met stroomvoorziening worden uitgevoerd. Geschikt voor het lassen van diverse metalen materialen, diverse diktes en diverse constructievormen;
(2) Onderpoederbooglassen is over het algemeen alleen geschikt voor vlakke lasposities en is niet geschikt voor het lassen van dunne platen met een dikte van minder dan 1 mm. Vanwege de diepe penetratie van ondergedompeld booglassen, de hoge productiviteit en de hoge mate van gemechaniseerde werking, is het geschikt voor het lassen van lange lassen van middelgrote en dikke plaatconstructies. De materialen die kunnen worden gelast door ondergedompeld booglassen hebben zich ontwikkeld van koolstofconstructiestaal tot laaggelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staal, enz., evenals bepaalde non-ferrometalen, zoals legeringen op nikkelbasis, titanium legeringen en koperlegeringen.
4. Gaslassen
Booglassen waarbij extern gas als boogmedium wordt gebruikt en de boog en het lasgebied worden beschermd, wordt gasbeschermd booglassen of kortweg gaslassen genoemd. Gaselektrisch lassen wordt gewoonlijk onderverdeeld in niet-smeltende elektrode (wolfraamelektrode), met inert gas afgeschermd lassen en smeltelektrode met gas afgeschermd lassen, oxiderend gemengd gas afgeschermd lassen, CO2-gas afgeschermd lassen en buisvormig draadgas afgeschermd lassen, afhankelijk van of de elektrode gesmolten is of niet en het beschermgas is anders.
Onder hen kan niet-smeltend, extreem inert gasbeschermd lassen worden gebruikt voor het lassen van bijna alle metalen en legeringen, maar vanwege de hoge kosten wordt het meestal gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium, titanium en koper. evenals roestvrij staal en hittebestendig staal. Naast de belangrijkste voordelen van niet-smeltende elektrode-gasbeschermd lassen (kan in verschillende posities worden gelast; geschikt voor het lassen van de meeste metalen zoals non-ferrometalen, roestvrij staal, hittebestendig staal, koolstofstaal en gelegeerd staal) Het heeft ook de voordelen van een hogere lassnelheid en een hogere afzettingsefficiëntie.
5. Plasmabooglassen
Plasmabogen worden veel gebruikt bij het lassen, schilderen en verharden. Het kan steeds dunnere werkstukken lassen (zoals het lassen van extreem dunne metalen onder de 1 mm).
6. Elektroslaklassen
Elektroslaklassen kan verschillende soorten koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd hoogsterkte staal, hittebestendig staal en middelgelegeerd staal lassen, en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van ketels, drukvaten, zware machines, metallurgische apparatuur en schepen. Bovendien kan elektroslaklassen worden gebruikt voor het lassen van grote oppervlakken en voor reparatielassen.
7. Lassen met elektronenbundels
Lasapparatuur met elektronenbundels is complex, duur en vereist veel onderhoud; de assemblage-eisen van laswerken zijn hoog en de grootte wordt beperkt door de grootte van de vacuümkamer; Röntgenbescherming is vereist. Elektronenbundellassen kan worden gebruikt voor het lassen van de meeste metalen, legeringen en werkstukken die kleine vervorming en hoge kwaliteit vereisen. Momenteel wordt elektronenstraallassen op grote schaal gebruikt in precisie-instrumenten, meters en elektronische industrieën.
Solderen - Gebruik van een metaalmateriaal met een lager smeltpunt dan het basismetaal als soldeer, gebruik het vloeibare soldeer om het basismetaal te bevochtigen, de opening op te vullen en interdiffusie met het basismetaal om de verbinding van het laswerk te realiseren.
1. Vlamsolderen:
Vlamsolderen is geschikt voor het hardsolderen van materialen zoals koolstofstaal, gietijzer, koper en zijn legeringen. Een oxyacetyleenvlam is een veelgebruikte vlam.
2. Weerstandssolderen
Weerstandssolderen is onderverdeeld in directe verwarming en indirecte verwarming. Indirect hardsolderen met hittebestendigheid is geschikt voor het hardsolderen van lasnaden met grote verschillen in thermofysische eigenschappen en grote verschillen in dikte. 3. Inductiesolderen: Inductiesolderen wordt gekenmerkt door snelle verwarming, hoog rendement, lokale verwarming en eenvoudige automatisering. Volgens de beschermingsmethode kan het worden onderverdeeld in inductiesolderen in lucht, inductiesolderen in beschermgas en inductiesolderen in vacuüm.
Druklassen – het lasproces moet druk uitoefenen op het laswerk, dat is onderverdeeld in weerstandslassen en ultrasoon lassen.
1. Weerstandslassen
Er zijn vier belangrijke weerstandslasmethoden, namelijk puntlassen, naadlassen, projectielassen en stomplassen. Puntlassen is geschikt voor gestempelde en gewalste dunne plaatelementen die kunnen overlappen, de verbindingen vereisen geen luchtdichtheid en de dikte is minder dan 3 mm. Naadlassen wordt veel gebruikt bij het plaatlassen van olievaten, blikjes, radiatoren, brandstoftanks voor vliegtuigen en auto's. Projectielassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van stempeldelen van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal. De meest geschikte dikte voor plaatprojectielassen is 0,5-4 mm.
2. Ultrasoon lassen
Ultrasoon lassen is in principe geschikt voor het lassen van de meeste thermoplastische kunststoffen.
Posttijd: 29 maart 2023
