Lassen, ook wel lassen of lassen genoemd, is een fabricageproces en -technologie waarbij warmte, hoge temperaturen of hoge druk worden gebruikt om metaal of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen te verbinden.Afhankelijk van de toestand van het metaal in het lasproces en de kenmerken van het proces, kunnen de lasmethoden worden onderverdeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en hardsolderen.
Smeltlassen – het verhitten van de te verbinden werkstukken om ze gedeeltelijk te laten smelten om een smeltbad te vormen, en het smeltbad wordt gekoeld en gestold voordat het wordt samengevoegd.Indien nodig kunnen fillers worden toegevoegd om te helpen
1. Laserlassen
Laserlassen gebruikt een gerichte laserstraal als energiebron om het werkstuk te bombarderen met hitte voor het lassen.Het kan verschillende metalen materialen en niet-metalen materialen lassen, zoals koolstofstaal, siliciumstaal, aluminium en titanium en hun legeringen, wolfraam, molybdeen en andere vuurvaste metalen en ongelijksoortige metalen, evenals keramiek, glas en kunststoffen.Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt in elektronische instrumenten, luchtvaart, ruimtevaart, kernreactoren en andere gebieden.Laserlassen heeft de volgende kenmerken:
(1) De energiedichtheid van de laserstraal is hoog, het verwarmingsproces is extreem kort, de soldeerverbindingen zijn klein, de door warmte beïnvloede zone is smal, de lasvervorming is klein en de maatnauwkeurigheid van de las is hoog;
(2) Het kan materialen lassen die moeilijk te lassen zijn met conventionele lasmethoden, zoals het lassen van vuurvaste metalen zoals wolfraam, molybdeen, tantaal en zirkonium;
(3) Non-ferrometalen kunnen in de lucht worden gelast zonder extra beschermgas;
(4) De apparatuur is ingewikkeld en de kosten zijn hoog.
2. Gaslassen
Gaslassen wordt voornamelijk gebruikt bij het lassen van dunne staalplaten, materialen met een laag smeltpunt (non-ferrometalen en hun legeringen), gietijzeren onderdelen en hardgelegeerde gereedschappen, evenals reparatielassen van versleten en afgedankte onderdelen, vlamcorrectie van component vervorming, enz.
3. Booglassen
Kan worden onderverdeeld in handmatig booglassen en ondergedompeld booglassen
(1) Handmatig booglassen kan lassen op meerdere posities uitvoeren, zoals vlak lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en lassen boven het hoofd.Omdat de booglasapparatuur draagbaar en flexibel te hanteren is, kunnen bovendien laswerkzaamheden worden uitgevoerd op elke plek met stroomvoorziening.Geschikt voor het lassen van verschillende metalen materialen, verschillende diktes en verschillende structurele vormen;
(2) Onderpoederlassen is over het algemeen alleen geschikt voor vlakke lasposities en is niet geschikt voor het lassen van dunne platen met een dikte van minder dan 1 mm.Vanwege de diepe penetratie van onderpoederlassen, hoge productiviteit en hoge mate van gemechaniseerde werking, is het geschikt voor het lassen van lange lassen van middelgrote en dikke plaatconstructies.De materialen die kunnen worden gelast door onderpoederlassen hebben zich ontwikkeld van koolstofconstructiestaal tot laaggelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staal, enz., evenals bepaalde non-ferrometalen, zoals legeringen op nikkelbasis, titanium legeringen en koperlegeringen.
4. Gaslassen
Booglassen dat extern gas als boogmedium gebruikt en de boog en het lasgebied beschermt, wordt gasbeschermd booglassen of kortweg gaslassen genoemd.Gaselektrisch lassen wordt meestal onderverdeeld in niet-smeltende elektrode (wolfraamelektrode), inert gas-afgeschermd lassen en smeltelektrode-gas-afgeschermd lassen, oxiderend gemengd gas-afgeschermd lassen, CO2-gas-afgeschermd lassen en buisvormig draadgas-afgeschermd lassen, afhankelijk van of de elektrode gesmolten is of niet en het beschermgas is anders.
Onder hen kan niet-smeltend extreem inert gas-afgeschermd lassen worden gebruikt voor het lassen van bijna alle metalen en legeringen, maar vanwege de hoge kosten wordt het meestal gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium, titanium en koper, zoals evenals roestvrij staal en hittebestendig staal.Naast de belangrijkste voordelen van niet-smeltend elektrodegas-afgeschermd lassen (kan in verschillende posities worden gelast; geschikt voor het lassen van de meeste metalen zoals non-ferrometalen, roestvrij staal, hittebestendig staal, koolstofstaal en gelegeerd staal) , het heeft ook de voordelen van een hogere lassnelheid en een hogere afzettingsefficiëntie.
5. Plasmabooglassen
Plasmabogen worden veel gebruikt bij lassen, schilderen en oppervlakten.Het kan dunnere en dunnere werkstukken lassen (zoals het lassen van extreem dunne metalen van minder dan 1 mm).
6. Elektroslaklassen
Elektroslaklassen kan verschillende koolstofconstructiestaalsoorten, laaggelegeerde hogesterktestaalsoorten, hittebestendige staalsoorten en middelgelegeerde staalsoorten lassen en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van ketels, drukvaten, zware machines, metallurgische apparatuur en schepen.Bovendien kan elektroslaklassen worden gebruikt voor oppervlakte- en reparatielassen op grote oppervlakken.
7. Lassen met elektronenstralen
Apparatuur voor elektronenbundellassen is complex, duur en vereist veel onderhoud;de montagevereisten van lasverbindingen zijn hoog en de grootte wordt beperkt door de grootte van de vacuümkamer;Röntgenbescherming is vereist.Elektronenstraallassen kan worden gebruikt voor het lassen van de meeste metalen en legeringen en werkstukken die kleine vervorming en hoge kwaliteit vereisen.Momenteel wordt lassen met elektronenstralen veel gebruikt in precisie-instrumenten, meters en elektronische industrieën.
Solderen - Gebruik een metaalmateriaal met een lager smeltpunt dan het basismetaal als soldeersel, gebruik het vloeibare soldeer om het basismetaal te bevochtigen, vul de opening en interdiffusie met het basismetaal om de verbinding van het laswerk te realiseren.
1. Vlamsolderen:
Vlamsolderen is geschikt voor het hardsolderen van materialen zoals koolstofstaal, gietijzer, koper en zijn legeringen.Een oxyacetyleenvlam is een veelgebruikte vlam.
2. Weerstandsolderen
Weerstandsolderen is onderverdeeld in directe verwarming en indirecte verwarming.Indirect hittebestendig hardsolderen is geschikt voor het hardsolderen van lasverbindingen met grote verschillen in thermofysische eigenschappen en grote verschillen in dikte.3. Inductiesolderen: Inductiesolderen wordt gekenmerkt door snelle verwarming, hoog rendement, lokale verwarming en eenvoudige automatisering.Volgens de beveiligingsmethode kan het worden onderverdeeld in inductiesolderen in lucht, inductiesolderen in beschermgas en inductiesolderen in vacuüm.
Druklassen – het lasproces moet druk uitoefenen op de las, die is onderverdeeld in weerstandlassen en ultrasoon lassen.
1. Weerstandlassen
Er zijn vier belangrijke methoden voor weerstandslassen, namelijk puntlassen, naadlassen, projectielassen en stuiklassen.Puntlassen is geschikt voor gestanste en gerolde dunne plaatdelen die kunnen worden overlapt, de verbindingen vereisen geen luchtdichtheid en de dikte is minder dan 3 mm.Naadlassen wordt veel gebruikt bij het lassen van platen van olievaten, blikken, radiatoren, brandstoftanks van vliegtuigen en auto's.Projectielassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van stansdelen van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal.De meest geschikte dikte voor plaatprojectielassen is 0,5-4 mm.
2. Ultrasoon lassen
Ultrasoon lassen is in principe geschikt voor het lassen van de meeste thermoplasten.
Posttijd: 29 maart 2023
