Hoe worden boren gemaakt? Welke problemen zullen zich voordoen bij de boorverwerking? Over het boormateriaal en de eigenschappen ervan? Wat doe je als je boor kapot gaat?
Als het meest gebruikte gereedschap bij het bewerken van gaten, worden boren veel gebruikt in de mechanische productie, vooral voor het bewerken van gaten in onderdelen zoals koelapparaten, pijpplaten van apparatuur voor energieopwekking en stoomgeneratoren. De toepassing is bijzonder uitgebreid en belangrijk. Vandaag vond de hoogleraar Werktuigbouwkunde deze boorcollectie voor iedereen op het WeChat-platform. Alles wat je nodig hebt is hier!
Boorfuncties
Boren hebben meestal twee hoofdsnijkanten. Tijdens het bewerken snijdt de boor draaiend. De hellingshoek van de boor neemt toe vanaf de centrale as naar de buitenrand. De snijsnelheid van de boor neemt toe naarmate deze dichter bij de buitenste cirkel komt, en de snijsnelheid neemt af naar het midden toe. De snijsnelheid van het rotatiecentrum van de boor is nul. De beitelrand van de boor bevindt zich nabij de as van het rotatiecentrum, de beitelrand heeft een grote extra spaanhoek, geen spaanruimte en de snijsnelheid is laag, wat een grote axiale weerstand zal genereren. Als de beitelrand is geslepen naar type A of type C in DIN1414, en de snijkant nabij de centrale as een positieve spaanhoek heeft, kan de snijweerstand worden verminderd en kunnen de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Afhankelijk van de verschillende werkstukvormen, materialen, structuren, functies enz. kunnen boren in vele typen worden onderverdeeld, zoals hogesnelheidsstaalboren (spiraalboren, groepsboren, platte boren), volhardmetalen boren, wisselplaatboren voor ondiepe gaten, diepgatboren, enz. Boren, boormachines en boren met verwisselbare kop, enz.
1. Verwerking/verwerking
1.1 Proces
❶ Afhankelijk van de diameter en de totale lengte van de ontworpen boor, kunt u kiezen voor een snijmachine voor gelegeerde staven of voor draadsnijapparatuur voor verwerking met een vaste lengte.
❷ Bij de zaagstaaf met vaste lengte zijn de twee uiteinden van de staaf afgeplat, wat kan worden gerealiseerd op een handmatige gereedschapslijpmachine.
❸ Het afschuinen of boren van het kopvlak van de geslepen legeringsstaaf, ter voorbereiding op het slijpen van de buitendiameter en schacht van de boor, afhankelijk van het feit of de cilindrische slijpopstelling een mannelijke punt of een vrouwelijke punt is.
❹ Op de zeer nauwkeurige rondslijpmachine worden de buitendiameter van de boor, het holle deel en de buitendiameter van de schacht verwerkt om te voldoen aan de ontwerpvereisten zoals cilindriciteit van de buitendiameter, cirkelvormige slingering en oppervlakteafwerking.
❺ Om de verwerkingsefficiëntie op de CNC-slijpmachine te verbeteren, voordat de legeringsstaaf op de CNC-slijpmachine wordt geplaatst, kan het boorpuntgedeelte worden afgeschuind, de boorpunthoek is bijvoorbeeld 140 ° en de afschuining kan zijn ruwweg geslepen tot 142 °.
❻ Nadat de afgeschuinde legeringsstaaf is gereinigd, wordt deze overgebracht naar het CNC-slijpmachineproces en wordt elk deel van de boor verwerkt op de vijfassige CNC-slijpmachine.
❼ Als het nodig is om de groef van de boor en de gladheid van de buitenste cirkel te verbeteren, kan deze ook voor of na de vijfde stap worden geslepen en gepolijst met wollen wielen en schuurmiddelen. Uiteraard moet de boor in dit geval in meer stappen worden verwerkt.
❽ De boren die zijn verwerkt en gekwalificeerd, worden met een laser gemarkeerd en de inhoud kan het merklogo van het bedrijf, de boormaat en andere informatie zijn.
❾ Verpak de gemarkeerde boren en stuur ze naar een professioneel gereedschapscoatingbedrijf voor coating.
1. Als de spiraal van de boor wordt geopend, of spiraalvormig of recht, omvat deze stap ook het negatief afschuinen van de omtreksrand; bewerk vervolgens de snijkant van de boorpunt, inclusief het spelingsgedeelte van de boorpunt en de achterste hoek van de boorpunt; ga dan verder. Het achterste deel van de omtreksrand van de boor wordt verwerkt en een bepaalde hoeveelheid druppel wordt geslepen om ervoor te zorgen dat het buitendiametergedeelte van de omtreksrand van de boor en het contactoppervlak van de wand van het werkstukgat worden gecontroleerd in een bepaalde verhouding.
2. Voor de verwerking van de negatieve afschuining van de rand van de boorpunt wordt deze verdeeld in CNC-slijpmachineverwerking of handmatige verwerking, wat verschillend is vanwege de verschillende processen van elke fabriek.
1.2 Verwerkingsproblemen
❶ Bij het bewerken van het buitenste cirkelgedeelte van de boor op de rondslijpmachine moet erop worden gelet of de armatuur ongeldig is en moet de legeringsstaaf tijdens de verwerking volledig worden gekoeld, en moet er een goede gewoonte van worden gemaakt om de buitendiameter van de boor te meten. de boorpunt.
❷ Probeer bij het bewerken van boren op CNC-slijpmachines bij het programmeren de ruwe en fijne bewerking in twee stappen te scheiden, om mogelijke thermische scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door te veel slijpen, wat de levensduur van het gereedschap zal beïnvloeden.
❸ Gebruik een goed ontworpen materiaalbak voor het hanteren van de messen om schade aan de snijkant door botsing tussen de messen te voorkomen.
❹ Gebruik bij de diamantslijpschijf die na het slijpen zwart is geworden de oliesteen om de snede tijdig te slijpen.
Opmerking: Volgens de verwerkte materialen/apparatuur/arbeidsomstandigheden is de verwerkingstechnologie niet hetzelfde. Bovenstaande procesregeling geeft uitsluitend de persoonlijke mening van de auteur weer en geldt alleen voor technische communicatie.
2. Boormateriaal
2.1 Snelstaal
Snelstaal (HSS) is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook wel snelgereedschapsstaal of frontstaal genoemd, beter bekend als witstaal.
Hogesnelheidsstaalsnijder is een soort snijder die taaier en gemakkelijker te snijden is dan gewone snijders. Snelstaal heeft een betere taaiheid, sterkte en hittebestendigheid dan koolstofgereedschapsstaal, en de snijsnelheid is hoger dan die van koolstofgereedschapsstaal (ijzer-koolstoflegering). Er zijn er veel, dus het wordt hogesnelheidsstaal genoemd; en gecementeerd carbide presteren beter dan snelstaal en de snijsnelheid kan 2-3 keer worden verhoogd.
Kenmerken: De rode hardheid van snelstaal kan 650 graden bereiken. Snelstaal heeft een goede sterkte en taaiheid. Na het slijpen is de snijkant scherp en is de kwaliteit stabiel. Het wordt over het algemeen gebruikt om kleine en complex gevormde messen te vervaardigen.
2.2 Carbide
De belangrijkste componenten van hardmetalen boren zijn wolfraamcarbide en kobalt, die 99% van alle componenten uitmaken, en 1% bestaat uit andere metalen, daarom wordt het wolfraamcarbide (wolfraamcarbide) genoemd. Wolfraamcarbide bestaat uit ten minste één metaalcarbide Gesinterde composietmaterialen. Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide zijn veel voorkomende componenten van wolfraamstaal. De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt gewoonlijk tussen 0,2 en 10 micron, en de carbidekorrels worden bij elkaar gehouden met behulp van een metalen bindmiddel. Bindmiddelmetalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, vaak gebruikt zijn kobalt en nikkel. Daarom zijn er wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen. Bij het sinteren van boormateriaal van wolfraamstaal wordt het poeder in een knuppel gedrukt, het vervolgens in een sinteroven tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur) verwarmd, het een bepaalde tijd bewaard (houdtijd) en vervolgens afgekoeld. om het wolfraamstaalmateriaal met de vereiste eigenschappen te verkrijgen.
Functies:
De rode hardheid van gecementeerd carbide kan 800-1000 graden bereiken.
De snijsnelheid van hardmetaal is 4-7 keer hoger dan die van snelstaal. Hoge snijefficiëntie.
De nadelen zijn lage buigsterkte, slechte slagvastheid, hoge brosheid en lage slag- en trillingsweerstand.
3. Toepassingsvraagstukken/maatregelen
3.1 Slijtage van boorpunten
reden:
1. Het werkstuk zal onder invloed van de boorkracht van de boor naar beneden bewegen en de boor zal na het doorboren terugveren.
2. De stijfheid van de werktuigmachine is onvoldoende.
3. Het materiaal van de boor is niet sterk genoeg.
4. De boor springt te veel.
5. De klemstijfheid is niet genoeg en de boor glijdt.
meeteenheid:
1. Verlaag de snijsnelheid.
2. Verhoog de voedingssnelheid
3. Pas de koelrichting aan (interne koeling)
4. Voeg een afschuining toe
5. Controleer de coaxialiteit van de boor en pas deze aan.
6. Controleer of de rughoek redelijk is.
3.2 Instorting van het ligament
reden:
1. Het werkstuk zal onder invloed van de boorkracht van de boor naar beneden bewegen en de boor zal na het doorboren terugveren.
2. De stijfheid van de werktuigmachine is onvoldoende.
3. Het materiaal van de boor is niet sterk genoeg.
4. De boor springt te veel.
5. De klemstijfheid is niet genoeg en de boor glijdt.
meeteenheid:
1. Kies een boormachine met een grotere achterconus.
2. Controleer het uitloopbereik van de spilboor (<0,02 mm)
3. Boor het bovenste gat met een voorgecentreerde boor.
4. Gebruik een stijvere boor, een hydraulische spantang met halshuls of een krimpkousset.
3.3 Geaccumuleerde tumor
reden:
1. Veroorzaakt door de chemische reactie tussen het snijmateriaal en het werkstukmateriaal (koolstofarm staal met hoog koolstofgehalte)
meeteenheid:
1. Verbeter het smeermiddel, verhoog het olie- of additiefgehalte.
2. Verhoog de snijsnelheid, verlaag de voeding en verkort de contacttijd.
3. Als u in aluminium boort, kunt u een boor gebruiken met een gepolijst oppervlak en zonder coating.
3.4 Gebroken mes
reden:
1. De spiraalvormige groef van de boor wordt geblokkeerd door het snijden en het snijden wordt niet op tijd afgevoerd.
2. Wanneer het gat snel wordt geboord, wordt de voedingssnelheid niet verminderd of wordt de manoeuvre gewijzigd in handmatige voeding.
3. Bij het boren in zachte metalen zoals messing is de achterhoek van de boor te groot en is de voorhoek niet geslepen, zodat de boor automatisch inschroeft.
4. Het slijpen van de boorrand is te scherp waardoor er chippen ontstaat, maar het mes kan niet snel teruggetrokken worden.
meeteenheid:
1. Verkort de cyclus van gereedschapsvervanging.
2. Verbeter de installatie en bevestiging, zoals het vergroten van het steunoppervlak en het vergroten van de klemkracht.
3. Controleer het spindellager en de glijgroef.
4. Gebruik uiterst nauwkeurige gereedschapshouders, zoals hydraulische gereedschapshouders.
5. Gebruik hardere materialen.
Posttijd: 18 april 2023
