Hoe worden boren gemaakt?Welke problemen zullen zich voordoen bij het bewerken van boormachines?Over het boormateriaal en de eigenschappen ervan?Wat doe je als je boor het begeeft?
Als het meest gebruikte gereedschap bij het bewerken van gaten, worden boorbits veel gebruikt in de mechanische productie, met name voor het bewerken van gaten in onderdelen zoals koelapparaten, buisplaten van apparatuur voor energieopwekking en stoomgeneratoren.De applicatie is bijzonder uitgebreid en belangrijk.Vandaag vond de hoogleraar Werktuigbouwkunde deze boorbitjesverzameling voor iedereen op het WeChat-platform.Alles wat je nodig hebt is hier!
Boorfuncties
Boren hebben meestal twee belangrijke snijkanten.Tijdens het verspanen snijdt de boor draaiend.De hellingshoek van de boor neemt toe vanaf de centrale as naar de buitenrand.De snijsnelheid van de boor neemt toe naarmate deze dichter bij de buitenste cirkel komt en de snijsnelheid neemt af naar het midden toe.De snijsnelheid van het rotatiecentrum van de boor is nul.De beitelrand van de boor bevindt zich nabij de as van het rotatiecentrum, de beitelrand heeft een grote hulpharkhoek, geen spaanruimte en de snijsnelheid is laag, wat een grote axiale weerstand zal genereren.Als de beitelrand is geslepen tot type A of type C in DIN1414 en de snijkant nabij de centrale as een positieve spaanhoek heeft, kan de snijweerstand worden verminderd en de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Afhankelijk van de verschillende vormen, materialen, structuren, functies, enz. van het werkstuk kunnen boren in vele soorten worden onderverdeeld, zoals snelstaalboren (spiraalboren, groepsboren, platte boren), volhardmetalen boren, indexeerbare ondiepe gatenboren, diepgatboren, enz. Boren, trepanboormachines en wisselkopboren, enz.
1. Verwerking/verwerking
1.1 Proces
❶ Afhankelijk van de diameter en totale lengte van de ontworpen boor, kunt u een legeringsstaafsnijmachine kiezen of draadsnijapparatuur gebruiken voor verwerking met een vaste lengte.
❷ Voor de zaagblad met vaste lengte zijn de twee uiteinden van het zaagblad afgeplat, wat kan worden gerealiseerd op een handmatige gereedschapsslijpmachine.
❸ Afschuinen of boren van het eindvlak van de geslepen legeringsstaaf, ter voorbereiding op het slijpen van de buitendiameter en de schacht van de boor, afhankelijk van of de cilindrische slijpinrichting een mannelijke of een vrouwelijke punt is.
❹ Op de uiterst nauwkeurige cilindrische slijpmachine worden de buitendiameter van de boor, het holle deel en de buitendiameter van de schacht verwerkt om te voldoen aan de ontwerpvereisten, zoals cilindriteit van de buitendiameter, ronde slingering en oppervlakteafwerking.
❺ Om de verwerkingsefficiëntie op de CNC-slijpmachine te verbeteren, kan het boorpuntgedeelte worden afgeschuind voordat de legeringsstaaf op de CNC-slijpmachine wordt geplaatst, de hoek van de boorpunt is bijvoorbeeld 140 ° en de afschuining kan zijn ruwweg geslepen tot 142°.
❻ Nadat de afgeschuinde legeringsstaaf is gereinigd, wordt deze overgebracht naar het CNC-slijpmachineproces en wordt elk onderdeel van de boor op de vijfassige CNC-slijpmachine verwerkt.
❼ Als het nodig is om de groef van de boor en de gladheid van de buitenste cirkel te verbeteren, kan deze ook voor of na de vijfde stap worden geslepen en gepolijst met wollen wielen en schuurmiddelen.In dit geval moet de boor natuurlijk in meer stappen worden verwerkt.
❽ Voor de boren die zijn verwerkt en gekwalificeerd, worden ze met een laser gemarkeerd en de inhoud kan het merk-LOGO van het bedrijf en de boormaat en andere informatie zijn.
❾ Verpak de gemarkeerde boren en verzend ze naar een professioneel bedrijf voor het coaten van gereedschap.
1. Als de groef van de boorbeitel wordt geopend, of spiraalvormige of rechte groef, omvat deze stap ook negatieve afschuining van de perifere rand;bewerk vervolgens de snijkant van de boorpunt, inclusief het spelinggedeelte van de boorpunt en de achterste hoek van de boorpunt;ga dan verder Het achterste deel van de omtreksrand van de boor wordt verwerkt en er wordt een bepaalde hoeveelheid druppel gemalen om ervoor te zorgen dat het buitendiameterdeel van de omtreksrand van de boor en het contactoppervlak van de wand van het werkstukgat worden gecontroleerd in een bepaalde verhouding.
2. Voor de verwerking van de negatieve afschuining van de rand van de boorpunt, is deze verdeeld in CNC-slijpmachineverwerking of handmatige verwerking, wat anders is vanwege de verschillende processen van elke fabriek.
1.2 Verwerkingsproblemen
❶ Bij het bewerken van het buitenste cirkelgedeelte van de boor op de cilindrische slijpmachine, moet erop worden gelet of de armatuur ongeldig is en dat de legeringsstaaf tijdens de verwerking volledig is afgekoeld, en om een goede gewoonte te behouden om de buitendiameter van de boorpunt.
❷ Probeer bij het bewerken van boren op CNC-slijpmachines de ruwe en fijne bewerking bij het programmeren in twee stappen te scheiden, om mogelijke thermische scheuren als gevolg van te veel slijpen te voorkomen, die de levensduur van het gereedschap beïnvloeden.
❸ Gebruik een goed ontworpen materiaalbak voor het hanteren van de messen om schade aan de snijkant door botsing tussen de messen te voorkomen.
❹ Gebruik voor de diamantslijpschijf die na het slijpen zwart is geworden de oliesteen om de snede tijdig te slijpen.
Opmerking: volgens de verwerkte materialen/apparatuur/werkomstandigheden is de verwerkingstechnologie niet hetzelfde.Het bovenstaande procesarrangement vertegenwoordigt alleen de persoonlijke mening van de auteur en is alleen bedoeld voor technische communicatie.
2. Boormateriaal
2.1 Snelstaal
Snelstaal (HSS) is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook wel bekend als snelstaal of frontstaal, beter bekend als witstaal.
Hogesnelheidssnijder is een soort snijplotter die harder en gemakkelijker te snijden is dan gewone snijplotters.Snelstaal heeft een betere taaiheid, sterkte en hittebestendigheid dan koolstofgereedschapstaal en de snijsnelheid is hoger dan koolstofgereedschapstaal (ijzer-koolstoflegering).Er zijn er veel, dus wordt het snelstaal genoemd;en hardmetaal heeft betere prestaties dan snelstaal en de snijsnelheid kan 2-3 keer worden verhoogd.
Kenmerken: De rode hardheid van snelstaal kan oplopen tot 650 graden.Snelstaal heeft een goede sterkte en taaiheid.Na het slijpen is de snijkant scherp en is de kwaliteit stabiel.Het wordt over het algemeen gebruikt om kleine en ingewikkeld gevormde messen te vervaardigen.
2.2 Hardmetaal
De belangrijkste componenten van hardmetalen boren zijn wolfraamcarbide en kobalt, die goed zijn voor 99% van alle componenten, en 1% is andere metalen, dus wordt het wolfraamcarbide (wolfraamcarbide) genoemd.Wolfraamcarbide is samengesteld uit ten minste één metaalcarbide gesinterde composietmaterialen.Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide zijn gebruikelijke componenten van wolfraamstaal.De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt gewoonlijk tussen 0,2-10 micron en de carbidekorrels worden bij elkaar gehouden met behulp van een metalen bindmiddel.Bindmiddelmetalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, veelgebruikte zijn kobalt en nikkel.Daarom zijn er wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen.Het sinteren van boormateriaal van wolfraamstaal is om het poeder in een knuppel te persen, het vervolgens tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur) in een sinteroven te verwarmen, het gedurende een bepaalde tijd (houdtijd) te bewaren en vervolgens af te koelen om het materiaal van wolfraamstaal met de vereiste eigenschappen te verkrijgen.
Functies:
De rode hardheid van gecementeerd carbide kan 800-1000 graden bereiken.
De snijsnelheid van hardmetaal is 4-7 keer hoger dan die van snelstaal.Hoge snij-efficiëntie.
De nadelen zijn lage buigsterkte, slechte slagvastheid, hoge brosheid en lage slag- en trillingsweerstand.
3. Toepassingsproblemen/maatregelen
3.1 Boorpuntslijtage
reden:
1. Het werkstuk zal naar beneden bewegen onder invloed van de boorkracht van de boor, en de boor zal terugveren na het doorboren.
2. De stijfheid van de werktuigmachine is onvoldoende.
3. Het materiaal van de boor is niet sterk genoeg.
4. De boor springt te veel.
5. De klemstijfheid is niet voldoende en de boor glijdt.
meeteenheid:
1. Verlaag de snijsnelheid.
2. Verhoog de voedingssnelheid
3. Pas de koelrichting aan (interne koeling)
4. Voeg een afschuining toe
5. Controleer de coaxialiteit van de boor en pas deze aan.
6. Controleer of de rughoek redelijk is.
3.2 Ligamentinstorting
reden:
1. Het werkstuk zal naar beneden bewegen onder invloed van de boorkracht van de boor, en de boor zal terugveren na het doorboren.
2. De stijfheid van de werktuigmachine is onvoldoende.
3. Het materiaal van de boor is niet sterk genoeg.
4. De boor springt te veel.
5. De klemstijfheid is niet voldoende en de boor glijdt.
meeteenheid:
1. Kies een boormachine met een grotere rugconus.
2. Controleer het rondloopbereik van de spilboor (<0,02 mm)
3. Boor het bovenste gat met een voorgecentreerde boor.
4. Gebruik een stijvere boor, een hydraulische klauwplaat met halshuls of een krimpkousset.
3.3 Geaccumuleerde tumor
reden:
1. Veroorzaakt door de chemische reactie tussen het snijmateriaal en het werkstukmateriaal (koolstofarm staal met hoog koolstofgehalte)
meeteenheid:
1. Verbeter het smeermiddel, verhoog het olie- of additievengehalte.
2. Verhoog de snijsnelheid, verlaag de voedingssnelheid en verkort de contacttijd.
3. Als u aluminium boort, kunt u een boor gebruiken met een gepolijst oppervlak en zonder coating.
3.4 Gebroken mes
reden:
1. De spiraalgroef van de boor wordt geblokkeerd door het snijden en het snijden wordt niet op tijd afgevoerd.
2. Wanneer het gat snel wordt geboord, wordt de voedingssnelheid niet verminderd of wordt de manoeuvre gewijzigd in handmatige invoer.
3. Bij het boren van zachte metalen zoals messing is de achterste hoek van de boor te groot en is de voorste hoek niet geslepen, zodat de boor automatisch wordt vastgeschroefd.
4. De slijping van de boorrand is te scherp, resulterend in afbrokkeling, maar het mes kan niet snel worden teruggetrokken.
meeteenheid:
1. Verkort de cyclus van gereedschapsvervanging.
2. Verbeter de installatie en bevestiging, zoals het vergroten van het steungebied en het vergroten van de klemkracht.
3. Controleer het spindellager en de glijgroef.
4. Gebruik zeer nauwkeurige gereedschapshouders, zoals hydraulische gereedschapshouders.
5. Gebruik hardere materialen.
Posttijd: 18 april 2023
