Het lassen van RVS buizen bestaat doorgaans uit grondlassen, vullassen en deksellassen. Het onderlassen van roestvrijstalen buizen is het meest kritische onderdeel van het lassen van roestvrijstalen buizen. Het heeft niet alleen te maken met de kwaliteit van het project, maar ook met de voortgang van het project. Momenteel is het achterlassen van roestvrijstalen buizen verdeeld in twee processen: opvullen en vullen zonder argon. Met argon gevulde rugbescherming is onderverdeeld in massieve draad + TIG-proces en massieve draad + TIG + wateroplosbaar papierproces; terug zonder met argon gevulde bescherming is verdeeld in gevulde draadruggen en lasdraad (gecoate draad) steunende TIG-lassen.
Bij het onderlassen van roestvrij staal wordt meestal het TIG-proces toegepast. Afhankelijk van de werkelijke situatie ter plaatse kunnen we de volgende vier methoden gebruiken voor bodemlassen.
01. De methode om ventilatie en bescherming te blokkeren door blokkeerplaten aan de achterkant te gebruiken (dat wil zeggen massieve lasdraad + TIG)
Wanneer de roestvrijstalen buis geprefabriceerd is, kan de lasverbinding meestal worden gedraaid en gelast en is de ventilatie zeer eenvoudig. Op dit moment wordt de blokkeerplaat meestal gebruikt om beide zijden van de lasverbinding in de pijpleiding te blokkeren en te ventileren om het onderste laswerk te beschermen, en tegelijkertijd wordt de buitenkant afgedicht met zelfklevend doek. verstopping.
Bij het lassen moet het proces van vooraf ventileren en later stoppen van het gas worden toegepast. Het buitenste kleefdoek wordt tijdens het lassen afgescheurd. Omdat de blokkeerplaat is samengesteld uit rubber en wit ijzer, is deze niet gemakkelijk te beschadigen, dus deze lasmethode kan de binnenkant van de las goed garanderen. Gevuld met argongas en zorgt voor de zuiverheid ervan, om er effectief voor te zorgen dat het metaal in de las niet wordt geoxideerd en om de kwaliteit van de lasrug te garanderen.
02. Gebruik alleen oplosbaar papier of een combinatie van oplosbaar papier en blokkeerkarton ter bescherming tegen verstopping en ventilatie (dwz massieve lasdraad + TIG + wateroplosbaar papier)
Wanneer de vaste poort van de roestvrijstalen buis is geïnstalleerd en gelast, is het moeilijk om de binnenkant te ventileren en zijn sommige zijden gemakkelijker te blokkeren. In dit geval kan wateroplosbaar papier + blokkeerplaat worden gebruikt voor het afdichten. Dat wil zeggen dat de zijde die gemakkelijk te ventileren en gemakkelijk te verwijderen is, wordt afgedicht met een blokkeerplaat, en de zijde die niet gemakkelijk te ventileren en moeilijk te verwijderen is, de blokkeerplaat wordt geblokkeerd met in water oplosbaar papier.
Bij het lassen van de RVS vaste poort zal er in veel gevallen geen ventilatie aan beide zijden van de las aanwezig zijn. Op dit moment wordt het een moeilijk probleem hoe de bescherming van de argonvulling in de las te garanderen. Bij de daadwerkelijke constructie ter plaatse gebruiken we wateroplosbaar. De methode van afdichten met papier, ventileren vanuit het midden van de lasnaad en het plakken van de buitenkant met zelfklevend doek heeft de bovenstaande problemen met succes opgelost.
Wanneer wateroplosbaar papier wordt gebruikt om de ventilatie af te dichten, aangezien de ventilatie vanuit het midden van de lasnaad plaatsvindt, moet bij het laatste afdichtingsproces de ventilatiebuis snel worden uitgetrokken en moet het resterende argon binnenin worden gebruikt ter bescherming. en de bodem moet snel klaar zijn en de mond moet worden afgedicht.
Bij deze methode moet worden opgemerkt dat het in water oplosbare papier dubbellaags moet zijn en goed moet worden geplakt, anders zal het in water oplosbare papier gemakkelijk worden beschadigd en eraf vallen, en zal de binnenlas de bescherming verliezen van argongas, en er zal oxidatie optreden, waardoor de las wordt doorgesneden en opnieuw wordt geopend. Lassen kan de laskwaliteit niet garanderen, maar heeft ook ernstige gevolgen voor de bouwperiode. Daarom moet vóór het lassen een strikte inspectie worden uitgevoerd en moet wateroplosbaar papier worden geplakt.
Op veel bouwplaatsen hebben we deze lasmethode voor de achterkant toegepast. De kwaliteit ervan kan effectief worden gegarandeerd en het is ook moeilijk te construeren. Daarom moeten zorgvuldige en bekwame lassers voor dit werk worden geselecteerd.
03. De achterkant wordt niet beschermd door argongas en er wordt gebruik gemaakt van het gevulde draad + TIG-proces
Deze methode wordt in ons land al enkele jaren gebruikt en er zijn gevulde lasdraden zoals E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 geproduceerd , en zijn in het veld toegepast. Het lassen heeft betere economische voordelen opgeleverd.
Omdat de achterkant niet is gevuld met argon, liggen de voordelen ervan voor de hand, zoals hoog rendement, eenvoud en lage kosten, en is het geschikt voor installatie op de bouwplaats. Vanwege de structurele kenmerken stelt lasdraad met gevulde draad echter hoge eisen aan lassers tijdens het gebruik. De draadaanvoersnelheid is hoog en de nauwkeurigheid van de draadaanvoer is hoog, dus het is moeilijk onder de knie te krijgen. Lassers moeten speciaal opgeleid en bekwaam zijn voordat ze kunnen deelnemen aan het lassen. In Nanjing Yangba en buitenlandse bouwlocaties hebben we met succes het probleem opgelost dat argon niet kan worden geventileerd in de ontmoetingshaven en reparatiehaven door deze methode toe te passen.
04. De achterkant wordt niet beschermd door argongas en er wordt gebruik gemaakt van gecoate lasdraad (zelfbeschermde lasdraad met gevulde draad) + TIG-proces
In de jaren negentig ontwikkelden Kobelco en andere bedrijven in Japan bodemlasdraden. In de afgelopen jaren heeft mijn land ook lasdraden van roestvrij staal aan de onderkant ontwikkeld (dat wil zeggen gecoate lasdraden, zoals TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, enz.), en toegepast op de daadwerkelijke constructie, en goede resultaten behaald, deze methode hebben wij met succes toegepast in het capaciteitsuitbreidings- en transformatieproject van Wupec.
Het beschermingsmechanisme van de roestvrijstalen steundraad + TIG-proces is dat de achterste las wordt beschermd door de metallurgische reactie tussen de slak die wordt gegenereerd door het smelten van de lasdraad en de legeringselementen, en de voorste las wordt beschermd door argon, slak en legeringselementen .
Bij gebruik van dit proces dient op de volgende bedieningspunten gelet te worden: Tijdens het lasproces dient de juiste hoek tussen lashandvat, lasdraad en lasstuk aangehouden te worden. De ideale rughoek van het lashandvatmondstuk is 70°-80°, de hoek is 15°-20°; controleer de temperatuur van het gesmolten zwembad correct, verander de temperatuur van het gesmolten zwembad door de hoek tussen het lashandvat en het laswerk te veranderen, de lassnelheid te veranderen, enz., om ervoor te zorgen dat de lasvorm mooi is (de breedte is hetzelfde, geen concave, convexiteit en andere gebreken);
Tijdens bedrijf moet de stroom iets groter zijn dan die van het lassen van massieve kerndraad, en de lashandgreep moet lichtjes worden gezwaaid om de scheiding van gesmolten ijzer en gesmolten coating te versnellen, wat handig is voor het observeren van het gesmolten zwembad en het controleren of de penetratie is compleet; bij het vullen van de lasdraad kunt u deze het beste naar de helft van het gesmolten bad sturen en iets naar binnen drukken om wortelpenetratie te garanderen en inkepingen te voorkomen;
Tijdens het lasproces moet de lasdraad regelmatig worden aangevoerd en verwijderd, en de lasdraad moet altijd onder de bescherming van argongas staan, om te voorkomen dat het uiteinde van de lasdraad wordt geoxideerd en de laskwaliteit wordt aangetast; Het puntlassen moet worden geslepen tot een lichte helling van 45°, en er moet aandacht worden besteed aan defecten zoals boogkraters en krimpholtes bij het sluiten van de boog.
Voor het lassen aan de onderkant wordt bedekte lasdraad gebruikt en in de las wordt geen argongas gebruikt. De bediening van de lasser is eenvoudig en snel, met de kenmerken van hoog rendement en lage kosten. Deze methode wordt gebruikt om in totaal 28 verbindingen en herwerkte verbindingen te lassen, en het slagingspercentage van eenmalig perspectieflassen is 100%), wat onze promotie en gebruik waard is.
De bovenstaande vier roestvrijstalen bodemlasmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen. Bij de daadwerkelijke bouw moeten we niet alleen rekening houden met de bouwkosten, maar ook met de laskwaliteit en de voortgang van de bouw volgens de specifieke omstandigheden op de locatie, en een redelijk bouwproces kiezen.
Posttijd: 15 maart 2023
