Het lassen van RVS buizen bestaat meestal uit grondlassen, vullassen en deksellassen.Het lassen aan de onderkant van roestvrijstalen buizen is het meest kritieke onderdeel van het lassen van roestvrijstalen buizen.Het heeft niet alleen te maken met de kwaliteit van het project, maar ook met de voortgang van het project.Op dit moment is het teruglassen van roestvrijstalen buizen verdeeld in twee processen: opvullen en niet-argon vullen.Met argon gevulde rugbescherming is verdeeld in massief draad + TIG-proces en massief draad + TIG + wateroplosbaar papierproces;rug zonder argon-gevulde bescherming is onderverdeeld in flux-gevulde draad backing en lasdraad (gecoate draad) backing TIG-lassen.
Bij het lassen aan de onderkant van roestvrij staal wordt meestal het TIG-proces toegepast.Afhankelijk van de werkelijke situatie ter plaatse, kunnen we de volgende vier methoden gebruiken voor lassen aan de onderkant.
01. De methode om ventilatie en bescherming te blokkeren door gebruik te maken van blokkeerplaten aan de achterkant (dat wil zeggen massieve lasdraad + TIG)
Wanneer de roestvrijstalen buis geprefabriceerd is, kan de lasverbinding meestal worden gedraaid en gelast en is de ventilatie heel eenvoudig.Op dit moment wordt de blokkeerplaat meestal gebruikt om beide zijden van de lasverbinding in de pijpleiding te blokkeren en te ventileren om het lassen aan de onderkant te beschermen, en tegelijkertijd wordt de buitenkant afgedicht met een kleefdoek.verstopping.
Bij het lassen moet het proces van vooraf ventileren en later stoppen van het gas worden toegepast.Het buitenste kleefdoek wordt tijdens het lassen afgescheurd.Omdat de blokkeerplaat is samengesteld uit rubber en wit ijzer, is deze niet gemakkelijk te beschadigen, dus deze lasmethode kan de binnenkant van de las goed verzekeren.Gevuld met argongas en zorgen voor de zuiverheid ervan, om er effectief voor te zorgen dat het metaal in de las niet wordt geoxideerd en om de kwaliteit van de lasrug te waarborgen.
02. Gebruik alleen oplosbaar papier of een combinatie van oplosbaar papier en blokkarton voor bescherming tegen verstopping en ventilatie (dwz massieve lasdraad + TIG + wateroplosbaar papier)
Wanneer de vaste poort van de roestvrijstalen buis is geïnstalleerd en gelast, is het moeilijk om de binnenkant te ventileren en zijn sommige zijden gemakkelijker te blokkeren.In dit geval kan wateroplosbaar papier + blokkeerplaat worden gebruikt voor afdichting.Dat wil zeggen, de kant die gemakkelijk te ventileren en gemakkelijk te verwijderen is, is afgedicht met een blokkeerbord, en de kant die niet gemakkelijk te ventileren is en moeilijk te verwijderen is, het blokkeerbord is geblokkeerd met in water oplosbaar papier.
Bij het lassen van de RVS vaste poort zal er in veel gevallen geen ventilatie zijn aan beide zijden van de las.Op dit moment wordt het een moeilijk probleem om de bescherming van de argonvulling in de las te waarborgen.Bij de eigenlijke constructie op locatie gebruiken we wateroplosbaar. De methode van afdichten met papier, ventileren vanuit het midden van de lasnaad en aan de buitenkant plakken met kleefdoek loste met succes bovenstaande problemen op.
Wanneer wateroplosbaar papier wordt gebruikt om de ventilatie af te dichten, aangezien de ventilatie vanuit het midden van de lasnaad komt, moet tijdens het laatste afdichtingsproces de ventilatiebuis snel worden uitgetrokken en moet de resterende argon binnenin worden gebruikt voor bescherming, en de bodem moet snel worden afgewerkt en de mond moet worden verzegeld.
Bij deze methode moet worden opgemerkt dat het in water oplosbare papier dubbellaags moet zijn en goed moet worden geplakt, anders zal het in water oplosbare papier gemakkelijk worden beschadigd en eraf vallen, en de binnenste las zal de bescherming verliezen van argongas en er treedt oxidatie op, waardoor de las wordt doorgesneden en opnieuw wordt geopend.Lassen kan de laskwaliteit niet garanderen, maar heeft ook ernstige gevolgen voor de bouwperiode, daarom moet vóór het lassen een strikte inspectie worden uitgevoerd en moet in water oplosbaar papier worden geplakt.
Op veel bouwplaatsen hebben we deze lasmethode voor backing toegepast, de kwaliteit kan effectief worden gegarandeerd en het is ook moeilijk te construeren, dus zorgvuldige en bekwame lassers moeten voor dit werk worden geselecteerd.
03. De achterkant wordt niet beschermd door argongas en er wordt gebruik gemaakt van het flux-gevulde draad + TIG-proces
Deze methode wordt in ons land al enkele jaren gebruikt en er zijn lasdraden met vloeimiddel zoals E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 geproduceerd , en zijn toegepast in het veld. Het lassen heeft betere economische voordelen opgeleverd.
Omdat de achterkant niet is gevuld met argon, liggen de voordelen voor de hand, zoals een hoog rendement, eenvoud en lage kosten, en is het geschikt voor installatie op de bouwplaats.Vanwege zijn structurele kenmerken stelt lasdraad met fluxkern echter hoge eisen aan lassers tijdens het gebruik.De draadaanvoersnelheid is snel en de nauwkeurigheid van de draadaanvoer is hoog, dus het is moeilijk te beheersen.Lassers moeten speciaal opgeleid en bekwaam zijn voordat ze kunnen lassen.In Nanjing Yangba en buitenlandse bouwplaatsen hebben we met succes het probleem opgelost dat argon niet kan worden geventileerd in de ontmoetingshaven en de reparatiehaven door deze methode toe te passen.
04. De achterkant wordt niet beschermd door argongas en de gecoate lasdraad (zelfbeschermde lasdraad met gevulde draad) + TIG-proces wordt gebruikt
In de jaren negentig ontwikkelden Kobelco en andere bedrijven in Japan lasdraden aan de onderkant.In de afgelopen jaren heeft mijn land ook lasdraden van roestvrij staal ontwikkeld (dat wil zeggen gecoate lasdraden, zoals TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, enz.), En toegepast op de eigenlijke constructie, en behaalde goede resultaten, deze methode hebben we met succes toegepast in het capaciteitsuitbreidings- en transformatieproject van Wupec.
Het beschermingsmechanisme van het roestvrijstalen steundraad + TIG-proces is dat de achterste las wordt beschermd door de metallurgische reactie tussen de slak die wordt gegenereerd door het smelten van de lasdraad en de legeringselementen, en de voorste las wordt beschermd door argon, slak en legeringselementen .
Bij het toepassen van dit proces dient op de volgende werkpunten te worden gelet: Tijdens het lasproces dient de juiste hoek tussen lashandgreep, lasdraad en lasstuk te worden aangehouden.De ideale achterhoek van het lashandvatmondstuk is 70°-80°, de hoek is 15°-20°;controleer de temperatuur van het smeltbad correct, verander de temperatuur van het smeltbad door de hoek tussen het lashandvat en het laswerk te veranderen, de lassnelheid te veranderen, enz., om ervoor te zorgen dat de lasvorm mooi is (de breedte is hetzelfde, geen concaaf, convexiteit en andere gebreken);
Tijdens het gebruik moet de stroom iets groter zijn dan die van het lassen van massieve kerndraad, en de lashandgreep moet lichtjes worden gezwaaid om de scheiding van gesmolten ijzer en gesmolten coating te versnellen, wat handig is om de gesmolten plas te observeren en te controleren of de penetratie is compleet;bij het vullen van de lasdraad is het het beste om deze naar de helft van het smeltbad te sturen en iets naar binnen te drukken om wortelpenetratie te garanderen en indrukking te voorkomen;
Tijdens het lasproces moet de lasdraad regelmatig worden ingevoerd en verwijderd, en de lasdraad moet altijd onder de bescherming van argongas staan, om te voorkomen dat het uiteinde van de lasdraad wordt geoxideerd en de laskwaliteit wordt aangetast;Het puntlassen moet worden geslepen tot een lichte helling van 45° en er moet aandacht worden besteed aan defecten zoals boogkraters en krimpholtes bij het sluiten van de boog.
Bedekte lasdraad wordt gebruikt voor lassen aan de onderkant en argongas wordt niet gebruikt in de las.De bediening van de lasser is eenvoudig en snel, met de kenmerken van hoge efficiëntie en lage kosten.Deze methode wordt gebruikt om in totaal 28 verbindingen en herwerkte verbindingen te lassen, en het slagingspercentage van eenmalig perspectieflassen is 100%), wat onze promotie en gebruik waard is.
De bovenstaande vier methoden voor het lassen van de bodem van roestvrij staal hebben hun eigen voor- en nadelen.Bij de daadwerkelijke constructie moeten we niet alleen rekening houden met de constructiekosten, maar ook met de laskwaliteit en de voortgang van de constructie volgens de specifieke omstandigheden op de locatie, en een redelijk bouwproces kiezen.
Posttijd: 15 maart 2023
