Gecoate hardmetalen gereedschappen hebben de volgende voordelen:
(1) Het coatingmateriaal van de oppervlaktelaag heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Vergeleken met het ongecoate gecementeerde carbide maakt het gecoate gecementeerde carbide het gebruik van hogere snijsnelheden mogelijk, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd, of het kan de standtijd bij dezelfde snijsnelheid aanzienlijk verlengen.
(2) De wrijvingscoëfficiënt tussen het gecoate materiaal en het verwerkte materiaal is klein. Vergeleken met ongecoat hardmetaal wordt de snijkracht van gecoat hardmetaal tot op zekere hoogte verminderd en is de bewerkte oppervlaktekwaliteit beter.
(3) Vanwege de goede uitgebreide prestaties heeft het gecoate hardmetalen mes een betere veelzijdigheid en een breder toepassingsbereik. De meest gebruikte methode voor het coaten van gecementeerd carbide is chemische dampafzetting op hoge temperatuur (HTCVD). Plasma chemische dampafzetting (PCVD) wordt gebruikt om het oppervlak van gecementeerd carbide te coaten.
Coatingtypes hardmetalen frezen:
De drie meest voorkomende coatingmaterialen zijn titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) en titaniumaluminide (TiAIN).
Titaniumnitride-coating kan de hardheid en slijtvastheid van het gereedschapsoppervlak verhogen, de wrijvingscoëfficiënt verminderen, de vorming van snijkantsopbouw verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Gereedschappen met een titaannitridecoating zijn geschikt voor de bewerking van laaggelegeerd staal en roestvast staal.
Het oppervlak van de titaniumcarbonitridecoating is grijs, de hardheid is hoger dan die van de titaniumnitridecoating en de slijtvastheid is beter. Vergeleken met de titaniumnitridecoating kan het titaniumcarbonitridecoatinggereedschap worden verwerkt met een hogere voedingssnelheid en snijsnelheid (respectievelijk 40% en 60% hoger dan die van de titaniumnitridecoating) en is de verwijderingssnelheid van het werkstuk hoger. Met titaniumcarbonitride gecoate gereedschappen kunnen een verscheidenheid aan werkstukmaterialen verwerken.
De titaniumaluminidecoating is grijs of zwart. Het is voornamelijk aangebracht op het oppervlak van de gereedschapsbasis van gecementeerd carbide. Het kan nog steeds worden verwerkt als de snijtemperatuur 800 ℃ bereikt. Het is geschikt voor droog zagen op hoge snelheid. Bij het droogzagen kunnen de spanen in het snijgebied met perslucht worden verwijderd. Titaanaluminide is geschikt voor de verwerking van brosse materialen zoals gehard staal, titaniumlegering, legering op nikkelbasis, gietijzer en aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte.
Coatingtoepassing van hardmetalen frees:
De vooruitgang van de gereedschapscoatingtechnologie wordt ook weerspiegeld in de praktische bruikbaarheid van nanocoating. Het coaten van honderden materiaallagen met een dikte van enkele nanometers op het basismateriaal van het gereedschap wordt nanocoating genoemd. De grootte van elk deeltje van het nanocoatingmateriaal is erg klein, dus de korrelgrens is erg lang, wat een hoge hardheid bij hoge temperaturen heeft. Sterkte en breuktaaiheid.
De Vickers-hardheid van de nanocoating kan HV2800 ~ 3000 bereiken en de slijtvastheid wordt met 5% ~ 50% verbeterd dan die van micronmaterialen. Volgens rapporten zijn er momenteel 62 lagen coatinggereedschappen met afwisselende coatings van titaniumcarbide en titaniumcarbonitride en 400 lagen TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanogecoate gereedschappen ontwikkeld.
Vergeleken met de bovengenoemde harde coatings wordt sulfide (MoS2, WS2) gecoat op snelstaal een zachte coating genoemd, die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden van zeer sterke aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en enkele zeldzame metalen.
Als u enige behoefte heeft, neem dan contact op met XINFA, wij zijn toegewijd aan het aanbieden van gereedschappen van standaardformaat in korte tijd en een op maat gemaakt gereedschapsplan voor klanten.
Posttijd: 14 augustus 2015
