Gecoate hardmetalen gereedschappen hebben de volgende voordelen:
(1) Het coatingmateriaal van de oppervlaktelaag heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid.Vergeleken met het ongecoate hardmetaal, maakt het gecoate hardmetaal het gebruik van hogere snijsnelheden mogelijk, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd, of het kan de standtijd bij dezelfde snijsnelheid aanzienlijk verlengen.
(2) De wrijvingscoëfficiënt tussen het gecoate materiaal en het verwerkte materiaal is klein.Vergeleken met het ongecoate gecementeerde carbide, wordt de snijkracht van het gecoate gecementeerde carbide tot op zekere hoogte verminderd en is de kwaliteit van het bewerkte oppervlak beter.
(3) Vanwege de goede uitgebreide prestaties heeft het gecoate hardmetalen mes een betere veelzijdigheid en een breder toepassingsbereik.De meest gebruikte methode van gecementeerde carbidecoating is chemische dampafzetting bij hoge temperatuur (HTCVD).Plasma chemical vapour deposition (PCVD) wordt gebruikt om het oppervlak van gecementeerd carbide te coaten.
Coating soorten hardmetalen frezen:
De drie meest voorkomende coatingmaterialen zijn titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) en titaniumaluminide (TiAIN).
Titaniumnitridecoating kan de hardheid en slijtvastheid van het gereedschapsoppervlak verhogen, de wrijvingscoëfficiënt verminderen, het ontstaan van snijkantsopbouw verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.Met titaannitride gecoate gereedschappen zijn geschikt voor het bewerken van laaggelegeerd staal en roestvast staal.
Het oppervlak van de titaniumcarbonitridecoating is grijs, de hardheid is hoger dan die van de titaniumnitridecoating en de slijtvastheid is beter.In vergelijking met de titaniumnitridecoating kan het titaniumcarbonitridecoatinggereedschap worden verwerkt met een hogere voedingssnelheid en snijsnelheid (respectievelijk 40% en 60% hoger dan die van de titaniumnitridecoating) en is de materiaalverwijderingssnelheid van het werkstuk hoger.Met titaniumcarbonitride gecoate gereedschappen kunnen een verscheidenheid aan werkstukmaterialen verwerken.
De coating van titaniumaluminide is grijs of zwart.Het is voornamelijk gecoat op het oppervlak van de gecementeerde hardmetalen gereedschapsbasis.Het kan nog steeds worden verwerkt wanneer de snijtemperatuur 800 ℃ bereikt.Het is geschikt voor droog zagen met hoge snelheid.Bij droogzagen kunnen de spanen in het snijgebied met perslucht worden verwijderd.Titaanaluminide is geschikt voor het verwerken van brosse materialen zoals gehard staal, titaniumlegering, op nikkel gebaseerde legering, gietijzer en aluminiumlegering met een hoog siliciumgehalte.
Coatingtoepassing van hardmetalen frees:
De vooruitgang van de gereedschapscoatingtechnologie wordt ook weerspiegeld in de bruikbaarheid van nanocoating.Het coaten van honderden lagen materiaal met een dikte van enkele nanometers op het basismateriaal van het gereedschap wordt nanocoating genoemd.De grootte van elk deeltje van het nanocoatingmateriaal is erg klein, dus de korrelgrens is erg lang, wat een hoge hardheid bij hoge temperaturen heeft.Sterkte en breuktaaiheid.
De Vickers-hardheid van de nanocoating kan HV2800 ~ 3000 bereiken en de slijtvastheid is verbeterd met 5% ~ 50% dan die van micronmaterialen.Volgens rapporten zijn momenteel 62 lagen coatinggereedschappen met afwisselende coatings van titaniumcarbide en titaniumcarbonitride en 400 lagen TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanogecoate gereedschappen ontwikkeld.
Vergeleken met de bovenstaande harde coatings, wordt sulfide (MoS2, WS2) gecoat op snelstaal een zachte coating genoemd, die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden van zeer sterke aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en enkele zeldzame metalen.
Als u een behoefte heeft, neem dan contact op met XINFA, we zijn delicaat om in korte tijd gereedschappen van standaardformaat aan te bieden en een aangepast gereedschapsplan voor klanten.
Posttijd: 14 aug. 2015
