Bij het lassen van buis tegen plaat zijn wortelpenetratie en goede rugvorming vereist, waardoor de bewerking moeilijker is. Volgens verschillende ruimtelijke posities kan het zittende buisplaatlassen worden onderverdeeld in drie typen: verticaal vast vlak hoeklassen, verticaal vast elevatiehoeklassen en horizontaal vast hoeklassen.
Vandaag zal ik het met jullie hebben over het verticaal vastlassen van de rijbuisplaat.
Zie onderstaande figuur voor de hoek tussen lastoorts, lasdraad en werkstuk.
Hechtlassen wordt meestal gelast door middel van de intermitterende draadvulmethode. De lengte en het aantal hechtlassen worden bepaald op basis van de diameter van de buis, doorgaans 2 tot 4 secties, elke sectie is 10 tot 20 mm lang. Bij het ruglassen slaat u eerst de boog op de hechtlas, zwaait u de boog ter plaatse en wacht u tot de hechtlas is gesmolten om een stabiel gesmolten bad te vormen. Vul vervolgens de draad en las naar links om ervoor te zorgen dat de achterkant goed is. gevormd.
Tijdens het lasproces moet het gesmolten bad op elk moment worden geobserveerd en moet de hoek tussen de lastoorts en de bodemplaat op de juiste manier worden aangepast om ervoor te zorgen dat de grootte van het gesmolten gat consistent is en doorbranden te voorkomen. Bij het lassen aan andere hechtlassen moet de draadaanvoer worden gestopt of verminderd om de hechtlassen te laten smelten en een vloeiende overgang te maken met de vorige onderste lassen.
Wanneer de boog is gedoofd, drukt u op de schakelaar, de stroom begint te vervallen en de draadaanvoer stopt nadat de boogkrater is gevuld. Nadat de boog is gedoofd, stolt het gesmolten bad. Op dit moment moeten de lastoorts en de lasdraad op hun plaats blijven en moet de lastoorts worden verwijderd nadat de gastoevoer is gestopt. Wanneer u verbinding maakt, slaat u de boog op een positie 10-15 mm achter de boogkrater en verplaatst u de boog met een iets hogere snelheid naar de verbinding; nadat de oorspronkelijke boogkrater is gesmolten en een gesmolten plas heeft gevormd, wordt normaal gesproken met draadlassen gewerkt. Als er plaatselijk een uitstulping op de onderste lasrups zit, gebruik dan een haakse slijper om deze vlak te slijpen voordat u het deksellassen uitvoert.
Bij vullassen of deksellassen is het zwenkbereik van de lastoorts iets groter, waardoor de groefranden van de buis en de plaat volledig worden gesmolten. De vullas mag niet te breed of te hoog zijn en het oppervlak moet vlak zijn.
Voor het lassen van deksels zijn soms twee lassen nodig, en de onderste moet eerst worden gelast, gevolgd door de bovenste. Bij het lassen van de kraal eronder zwaait de boog rond de onderrand van de kraal op de bodem, en wordt de bovenrand van het gesmolten bad geregeld op 1/2 tot 2/3 van de bodemlas, terwijl de onderrand van het gesmolten bad wordt gecontroleerd op 1/2 tot 2/3 van de onderste las. gecontroleerd op de helling 0,5-1,5 mm onder de onderrand van de mond. Bij het lassen van de bovenste kraal moet de boog rond de bovenrand van de onderste kraal zwaaien, zodat de bovenrand van het gesmolten bad de bovenrand van de groef met 0,5-1,5 mm overschrijdt, en de onderrand van het gesmolten bad overgaat soepel met de onderste kraal om ervoor te zorgen dat de lasnaad Het oppervlak glad en gelijkmatig is.
Posttijd: 01 maart 2023
