Het is belangrijk om over de juiste apparatuur te beschikken bij het lassen, en ervoor te zorgen dat deze werkt wanneer dat nodig is, is nog belangrijker.
Storingen in laspistolen veroorzaken tijd- en geldverlies, om nog maar te zwijgen van frustratie. Net als bij veel andere aspecten van het laswerk is educatie de belangrijkste manier om dit probleem te voorkomen. Als u begrijpt hoe u een MIG-pistool op de juiste manier kiest, installeert en gebruikt, kunt u de resultaten optimaliseren en veel van de problemen elimineren die tot pistoolstoringen leiden.
Lees meer over vijf veelvoorkomende redenen waarom MIG-pistolen falen en hoe u deze kunt voorkomen.
Als u begrijpt hoe u een MIG-pistool op de juiste manier kiest, installeert en gebruikt, kunt u de resultaten optimaliseren en veel van de problemen elimineren die tot pistoolstoringen leiden.
Reden nr. 1: Het overschrijden van de wapenclassificatie
De classificatie op een MIG-pistool weerspiegelt de temperaturen waarboven het handvat of de kabel onaangenaam warm wordt. Deze classificaties geven niet aan op welk punt het laspistool het risico loopt beschadigd of defect te raken.
Een groot deel van het verschil ligt in de werkcyclus van het pistool. Omdat fabrikanten hun wapens kunnen beoordelen op een bedrijfscyclus van 100%, 60% of 35%, kunnen er aanzienlijke verschillen optreden bij het vergelijken van de producten van de fabrikant.
Inschakelduur is de hoeveelheid boog-aan-tijd binnen een periode van 10 minuten. De ene fabrikant produceert misschien een GMAW-pistool van 400 ampère dat kan lassen met een inschakelduur van 100%, terwijl een andere fabrikant hetzelfde ampèrepistool produceert dat kan lassen met een inschakelduur van slechts 60%. Het eerste pistool zou in staat zijn om comfortabel te lassen op volle stroomsterkte gedurende een tijdsbestek van 10 minuten, terwijl het laatste slechts 6 minuten comfortabel zou kunnen lassen voordat hij hogere handvattemperaturen zou ervaren.
Kies een pistool met een stroomsterkte die overeenkomt met de vereiste inschakelduur en de tijdsduur die de operator gaat lassen. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de materialen en de toevoegmetaaldraad die zullen worden gebruikt. Het pistool moet voldoende kracht kunnen dragen om de toevoegmetaaldraad schoon en consistent te smelten.
Reden nr. 2: Onjuiste opstelling en aarding
Een onjuiste systeemconfiguratie kan het risico op defecten aan het laspistool vergroten. Het is belangrijk om niet alleen aandacht te besteden aan alle aansluitingen van slijtdelen in het pistool, maar ook aan alle aansluitingen in het gehele lascircuit om de prestaties te optimaliseren.
Een goede aarding zorgt ervoor dat de operator niet te veel stroom naar een beperkt raam stuurt waar de stroom doorheen kan stromen. Losse of onjuiste aardverbindingen kunnen de weerstand in het elektrische circuit vergroten.
Zorg ervoor dat u de grond zo dicht mogelijk bij het werkstuk plaatst, idealiter op de tafel waarop het werkstuk ligt. Dit zorgt voor de schoonste circuitstructuur zodat de stroom kan reizen waar deze heen moet.
Storingen in laspistolen veroorzaken tijd- en geldverlies, om nog maar te zwijgen van frustratie. Net als bij veel andere aspecten van het laswerk is educatie de belangrijkste manier om dit probleem te voorkomen.
Het is ook belangrijk om de grond op een schone ondergrond te plaatsen, zodat er metaal-op-metaal contact is; gebruik geen geverfd of vuil oppervlak. Een schoon oppervlak geeft de kracht een gemakkelijk pad om te reizen in plaats van obstakels te creëren die weerstand creëren – wat de hitte verhoogt.
Reden nr. 3: losse verbindingen
Slijtonderdelenaansluitingen spelen een belangrijke rol bij de prestaties van het pistool. Verbruiksartikelen moeten stevig aan het pistool worden bevestigd en alle schroefdraadverbindingen moeten ook goed vastzitten. Het is vooral belangrijk om alle verbindingen te controleren en vast te draaien nadat een pistool is onderhouden of gerepareerd.
Een losse contacttip of pistoolhals is een uitnodiging voor pistoolstoring op die plek. Als de verbindingen niet goed vastzitten, kunnen er hitte en weerstand ontstaan. Zorg er ook voor dat de gebruikte triggerconnecties correct werken en een constante stroom leveren.
Reden nr. 4: Beschadigde stroomkabel
Kabels kunnen gemakkelijk beschadigd raken in de winkel of productieomgeving; bijvoorbeeld door zwaar materieel of onjuiste opslag. Eventuele schade aan de voedingskabel moet zo snel mogelijk worden gerepareerd.
Inspecteer de kabel op eventuele insnijdingen of beschadigingen; er mag in geen enkel deel van de kabel koper zichtbaar zijn. Een blootliggende stroomlijn in het lassysteem zal proberen over de boog te springen als deze iets van metaal buiten het systeem raakt. Dit kan resulteren in een breder systeemfalen en een mogelijk veiligheidsprobleem.
Sluit het pistool opnieuw aan en maak de kabel indien nodig korter, waarbij u alle kabelgedeelten verwijdert die kerven of inkepingen vertonen.
Zorg er ook voor dat de voedingskabel de juiste maat heeft voor de stroom die de toevoer aan het laspistool levert. Een te grote voedingskabel voegt onnodig gewicht toe, terwijl een te kleine kabel warmteontwikkeling veroorzaakt.
Kies een pistool met een stroomsterkte die overeenkomt met de vereiste inschakelduur en de tijdsduur die de operator gaat lassen.
Reden nr. 5: Gevaren voor het milieu
De productieomgeving kan zwaar zijn voor gereedschappen en apparatuur. Zorg goed voor gereedschappen en apparatuur om de levensduur ervan te verlengen. Het overslaan van onderhoud of het slecht behandelen van gereedschap kan leiden tot defecten en een kortere levensduur.
Als het laspistool is aangesloten op een arm boven de lascel, zorg er dan voor dat er geen gebieden zijn waar het pistool of de kabel bekneld of beschadigd kunnen raken. Plaats de cel zo dat er een vrij pad is voor de kabel, om te voorkomen dat de kabel bekneld raakt of de beschermgasstroom wordt verstoord.
Het gebruik van pistoolankers zorgt ervoor dat het pistool in een goede positie blijft en de kabel recht blijft (om overmatige spanning op de kabel te voorkomen) wanneer het pistool niet wordt gebruikt.
Aanvullende gedachten over storingen aan MIG-pistolen
Pistoolstoringen bij watergekoelde laspistolen komen doorgaans vaker voor dan storingen bij luchtgekoelde pistoolmodellen. Dit komt voornamelijk door een onjuiste installatie.
Een watergekoeld laspistool heeft koelvloeistof nodig om het systeem te koelen. De koelvloeistof moet stromen voordat het pistool wordt gestart, omdat de hitte zich snel opbouwt. Als de koelmachine niet draait wanneer het lassen begint, zal het pistool verbranden, waardoor vervanging van het hele pistool nodig is.
De kennis en ervaring van lassers over hoe u tussen deze pistolen moet kiezen en hoe u ze moet onderhouden, kan veel van de problemen die tot storingen leiden, helpen voorkomen. Kleine problemen kunnen uitgroeien tot grotere problemen binnen het systeem. Het is dus belangrijk om problemen met het laspistool op te sporen en aan te pakken zodra ze zich voordoen, om grotere problemen later te voorkomen.
Onderhoudstips
Door enkele basistips voor preventief onderhoud te volgen, kunt u de levensduur van het laspistool verlengen en ervoor zorgen dat het soepel blijft werken. Het helpt ook de kans te verkleinen op reactief noodonderhoud waardoor de lascel buiten bedrijf kan worden gesteld.
Het regelmatig inspecteren van het MIG-pistool kan een belangrijk onderdeel zijn van het verlagen van de kosten en het verkrijgen van goede lasprestaties. Preventief onderhoud hoeft niet tijdrovend of moeilijk te zijn.
Controleer regelmatig de feederaansluiting.Losse of vuile aansluitingen van de draadaanvoer zorgen ervoor dat de hitte zich ophoopt en spanningsdalingen tot gevolg heeft. Draai de verbindingen indien nodig vast en vervang beschadigde O-ringen indien nodig.
Zorg goed voor de pistoolvoering.Pistoolvoeringen kunnen tijdens het lassen vaak verstopt raken met vuil. Gebruik perslucht om eventuele verstoppingen te verwijderen wanneer de draad wordt vervangen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor het trimmen en installeren van de voering.
Inspecteer de hendel en trekker.Deze componenten vereisen doorgaans weinig onderhoud, afgezien van visuele inspectie. Zoek naar scheuren in de handgreep of ontbrekende schroeven, en zorg ervoor dat de trekker van het pistool niet vastzit of niet goed functioneert.
Controleer de pistoolhals.Losse verbindingen aan beide uiteinden van de nek kunnen elektrische weerstand veroorzaken, wat resulteert in een slechte laskwaliteit of defecten aan slijtdelen. Zorg ervoor dat alle verbindingen goed vastzitten; inspecteer visueel de isolatoren op de nek en vervang ze indien beschadigd.
Inspecteer de voedingskabel.Het regelmatig controleren van de voedingskabel is belangrijk om onnodige apparatuurkosten te verminderen. Zoek naar eventuele sneden of knikken in de kabel en vervang deze indien nodig.
Posttijd: 27 september 2020
