Slechte draadaanvoer is een veelvoorkomend probleem bij veel laswerkzaamheden.Helaas kan het een belangrijke bron van downtime en productiviteitsverlies zijn, om nog maar te zwijgen van de kosten.
Slechte of onregelmatige draadaanvoer kan leiden tot voortijdige defecten van verbruiksartikelen, terugbranden, nestelende vogels en meer.Om het oplossen van problemen te vereenvoudigen, kunt u het beste eerst naar problemen in de draadaanvoer zoeken en naar de voorkant van het pistool gaan, naar de slijtdelen.
Het vinden van de oorzaak van het probleem kan soms ingewikkeld zijn, maar draadaanvoerproblemen hebben vaak eenvoudige oplossingen.
Wat gebeurt er met de feeder?
Het vinden van de oorzaak van een slechte draadaanvoer kan soms ingewikkeld zijn, maar er zijn vaak eenvoudige oplossingen voor.
Wanneer een slechte draadaanvoer optreedt, kan dit te maken hebben met verschillende componenten in de draadaanvoer.
1. Als de aandrijfrollen niet bewegen wanneer u de trekker overhaalt, controleer dan of het relais defect is.Neem contact op met de fabrikant van uw feeder voor hulp als u vermoedt dat dit het probleem is.Een defecte stuurkabel is een andere mogelijke oorzaak.U kunt de stuurkabel testen met een multimeter om te bepalen of een nieuwe kabel nodig is.
2. Een verkeerd geïnstalleerde geleidebuis en/of een verkeerde diameter van de draadgeleider kan de boosdoener zijn.De geleidebuis zit tussen de aandrijfpen en de aandrijfrollen om ervoor te zorgen dat de draad soepel van de aandrijfrollen in het pistool wordt geleid.Gebruik altijd de juiste maat geleidebuis, pas de geleiders zo dicht mogelijk bij de aandrijfrollen aan en werk eventuele openingen in het draadpad weg.
3. Zoek naar slechte verbindingen als uw MIG-pistool een adapter heeft die het pistool met de aanvoer verbindt.Controleer de adapter met een multimeter en vervang deze als deze niet goed werkt.
Kijk eens naar de aandrijfrollen
Vogelnesteling, zoals hier getoond, kan het gevolg zijn als de voering te kort wordt afgesneden of als de voering de verkeerde maat heeft voor de gebruikte draad.
Het gebruik van de verkeerde maat of het verkeerde type lasaandrijfrollen kan een slechte draadaanvoer veroorzaken.Hier zijn enkele tips om problemen te voorkomen.
1. Stem de maat van de aandrijfrol altijd af op de draaddiameter.
2. Inspecteer de aandrijfrollen elke keer dat u een nieuwe draadspoel op de draadaanvoer plaatst.Vervang indien nodig.
3. Kies de stijl van de aandrijfrol op basis van de draad die u gebruikt.Gladde lasaandrijfrollen zijn bijvoorbeeld goed voor het lassen met massieve draad, terwijl U-vormige aandrijfrollen beter zijn voor buisvormige draden - met vloeimiddel of met een metalen kern.
4. Stel de juiste spanning van de aandrijfrol in zodat er voldoende druk op de lasdraad is om deze soepel door te voeren.
Controleer de voering
Verschillende problemen met de lasvoering kunnen leiden tot een onregelmatige draadaanvoer, evenals terugbranden en vogelnestvorming.
1. Zorg ervoor dat de voering op de juiste lengte is bijgesneden.Wanneer u de voering installeert en trimt, legt u het pistool plat en zorgt u ervoor dat de kabel recht is.Het gebruik van een voeringmeter is nuttig.Er zijn ook verbruiksartikelen beschikbaar met voeringen die niet hoeven te worden gemeten.Ze worden vergrendeld en concentrisch uitgelijnd tussen de contacttip en de stroompen zonder bevestigingsmiddelen.Deze systemen bieden een foutloze vervanging van de voering om problemen met de draadaanvoer te elimineren.
2. Het gebruik van de verkeerde maat lasliner voor de lasdraad leidt vaak tot draadaanvoerproblemen.Kies een voering die iets groter is dan de diameter van de draad, omdat de draad hierdoor soepel kan worden doorgevoerd.Als de voering te smal is, zal deze moeilijk te voeden zijn, met draadbreuk of vogelnestvorming tot gevolg.
3. Ophoping van vuil in de voering kan de draadaanvoer belemmeren.Dit kan het gevolg zijn van het gebruik van het verkeerde type lasaandrijfrol, wat kan leiden tot draadspaanders in de voering.Microarcing kan ook kleine lasafzettingen in de voering veroorzaken.Vervang de lasvoering wanneer opeenhoping resulteert in een onregelmatige draadaanvoer.U kunt ook perslucht door de kabel blazen om vuil en puin te verwijderen wanneer u de voering verwisselt.
Close-up van een teruggebrande draad in een contacttip op een zelfbeschermd FCAW-pistool.Inspecteer de contacttips regelmatig op slijtage, vuil en stof om terugbranden te voorkomen (hier afgebeeld) en vervang de contacttips indien nodig.
Controleer op slijtage van de contacttip
Lastoevoegmaterialen vormen een klein onderdeel van het MIG-pistool, maar ze kunnen de draadaanvoer beïnvloeden, met name de contacttip.Om problemen te voorkomen:
1. Inspecteer de contacttip regelmatig visueel op slijtage en vervang deze indien nodig.Let op tekenen van sleutelgatvorming, wat optreedt wanneer de boring in de contacttip na verloop van tijd langwerpig wordt door de draad die er doorheen gaat.Let ook op ophoping van spatten, omdat dit kan leiden tot terugbranden en een slechte draadaanvoer.
2. Overweeg om de contacttip die u gebruikt groter of kleiner te maken.Probeer eerst een maat kleiner te nemen, wat kan helpen bij het bevorderen van een betere controle over de boog en een betere invoer.
Aanvullende gedachten
Slechte draadaanvoer kan een frustrerende gebeurtenis zijn bij uw laswerkzaamheden — maar het hoeft u niet lang te vertragen.Als u nog steeds problemen ondervindt na het inspecteren en afstellen vanaf de aanvoer naar voren, kijk dan eens naar uw MIG-pistool.Het is het beste om de kortst mogelijke kabel te gebruiken die de klus nog kan klaren.Kortere kabels minimaliseren het oprollen, wat kan leiden tot problemen met de draadaanvoer.Denk eraan om de kabel ook tijdens het lassen zo recht mogelijk te houden.Gecombineerd met gedegen probleemoplossingsvaardigheden, kunt u met het juiste pistool langer lassen.
Posttijd: 01-jan-2023
