Voor lasdraad met Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V en andere legeringselementen.De invloed van deze legeringselementen op de lasprestaties wordt hieronder beschreven:
Silicium (Si)
Silicium is het meest gebruikte deoxidatie-element in lasdraad, het kan voorkomen dat ijzer zich combineert met oxidatie en kan FeO in het smeltbad verminderen.Als echter alleen siliciumdeoxidatie wordt gebruikt, heeft het resulterende SiO2 een hoog smeltpunt (ongeveer 1710°C) en zijn de resulterende deeltjes klein, waardoor het moeilijk wordt om uit het smeltbad te drijven, wat gemakkelijk slakinsluitingen in het smeltbad kan veroorzaken. las metaal.
Mangaan (Mn)
Het effect van mangaan is vergelijkbaar met dat van silicium, maar het deoxidatievermogen is iets slechter dan dat van silicium.Door alleen mangaandeoxidatie te gebruiken, heeft het gegenereerde MnO een hogere dichtheid (15,11 g/cm3) en is het niet gemakkelijk om uit het smeltbad te drijven.Het mangaan in de lasdraad kan naast deoxidatie ook worden gecombineerd met zwavel om mangaansulfide (MnS) te vormen en worden verwijderd (ontzwaveling), zodat het de neiging tot hete scheuren veroorzaakt door zwavel kan verminderen.Aangezien alleen silicium en mangaan worden gebruikt voor deoxidatie, is het moeilijk om de gedeoxideerde producten te verwijderen.Daarom wordt tegenwoordig meestal silicium-mangaan-gezamenlijke deoxidatie gebruikt, zodat het gegenereerde SiO2 en MnO kan worden samengesteld tot silicaat (MnO·SiO2).MnO·SiO2 heeft een laag smeltpunt (ongeveer 1270°C) en een lage dichtheid (ongeveer 3,6 g/cm3) en kan condenseren tot grote stukken slak en in het smeltbad drijven om een goed deoxidatie-effect te bereiken.Mangaan is ook een belangrijk legeringselement in staal en een belangrijk hardbaarheidselement, dat een grote invloed heeft op de taaiheid van het lasmetaal.Wanneer het Mn-gehalte minder is dan 0,05%, is de taaiheid van het lasmetaal zeer hoog;wanneer het Mn-gehalte meer dan 3% is, is het zeer bros;wanneer het Mn-gehalte 0,6-1,8% is, heeft het lasmetaal een hogere sterkte en taaiheid.
Zwavel (S)
Zwavel komt vaak voor in de vorm van ijzersulfide in staal en wordt in de korrelgrens verdeeld in de vorm van een netwerk, waardoor de taaiheid van staal aanzienlijk wordt verminderd.De eutectische temperatuur van ijzer plus ijzersulfide is laag (985°C).Daarom, tijdens heet werken, aangezien de starttemperatuur van de verwerking over het algemeen 1150-1200 ° C is en de eutektie van ijzer en ijzersulfide is gesmolten, wat resulteert in barsten tijdens de verwerking. Dit fenomeen is de zogenaamde "hete verbrossing van zwavel". .Deze eigenschap van zwavel zorgt ervoor dat het staal hete scheuren ontwikkelt tijdens het lassen.Daarom wordt het gehalte aan zwavel in staal over het algemeen strikt gecontroleerd.Het belangrijkste verschil tussen gewoon koolstofstaal, hoogwaardig koolstofstaal en geavanceerd hoogwaardig staal zit hem in de hoeveelheid zwavel en fosfor.Zoals eerder vermeld, heeft mangaan een ontzwavelingseffect, omdat mangaan met zwavel mangaansulfide (MnS) met een hoog smeltpunt (1600°C) kan vormen, dat in korrelvorm in de korrel wordt verdeeld.Tijdens heet werken heeft mangaansulfide voldoende plasticiteit, waardoor het schadelijke effect van zwavel wordt geëlimineerd.Daarom is het gunstig om een bepaalde hoeveelheid mangaan in staal te behouden.
Fosfor (P)
Fosfor kan volledig worden opgelost in ferriet in staal.Het versterkende effect op staal komt op de tweede plaats na koolstof, dat de sterkte en hardheid van staal verhoogt.Fosfor kan de corrosieweerstand van staal verbeteren, terwijl plasticiteit en taaiheid aanzienlijk worden verminderd.Vooral bij lage temperaturen is de impact ernstiger, wat de koude knielende neiging van fosfor wordt genoemd.Daarom is het ongunstig voor lassen en verhoogt het de scheurgevoeligheid van staal.Als onzuiverheid moet ook het gehalte aan fosfor in staal worden beperkt.
Chroom (Cr)
Chroom kan de sterkte en hardheid van staal verhogen zonder de plasticiteit en taaiheid te verminderen.Chroom heeft een sterke corrosieweerstand en zuurbestendigheid, dus austenitisch roestvrij staal bevat over het algemeen meer chroom (meer dan 13%).Chroom heeft ook een sterke oxidatieweerstand en hittebestendigheid.Daarom wordt chroom ook veel gebruikt in hittebestendig staal, zoals 12CrMo, 15CrMo, 5CrMo enzovoort.Staal bevat een bepaalde hoeveelheid chroom [7].Chroom is een belangrijk bestanddeel van austenitisch staal en een ferritiserend element, dat de oxidatieweerstand en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen in gelegeerd staal kan verbeteren.In austenitisch roestvrij staal, wanneer de totale hoeveelheid chroom en nikkel 40% is, is er bij Cr/Ni = 1 een neiging tot warmscheuren;wanneer Cr/Ni = 2,7, is er geen neiging tot warmscheuren.Daarom, wanneer Cr / Ni = 2,2 tot 2,3 in algemeen 18-8 staal, is chroom gemakkelijk om carbiden in gelegeerd staal te produceren, wat de warmtegeleiding van gelegeerd staal verslechtert, en is chroomoxide gemakkelijk te produceren, wat lassen moeilijk maakt.
Aluminium (AI)
Aluminium is een van de sterke deoxidatie-elementen, dus het gebruik van aluminium als deoxidatiemiddel kan niet alleen minder FeO produceren, maar ook gemakkelijk FeO verminderen, de chemische reactie van CO2-gas dat in de gesmolten plas wordt gegenereerd effectief remmen en het vermogen om CO te weerstaan verbeteren poriën.Bovendien kan aluminium ook worden gecombineerd met stikstof om stikstof te fixeren, dus het kan ook stikstofporiën verkleinen.Bij de deoxidatie van aluminium heeft het resulterende Al2O3 echter een hoog smeltpunt (ongeveer 2050°C) en bevindt het zich in een vaste toestand in het smeltbad, wat waarschijnlijk slakopname in de las zal veroorzaken.Tegelijkertijd is de lasdraad die aluminium bevat gemakkelijk spatten te veroorzaken, en het hoge aluminiumgehalte zal ook de thermische scheurweerstand van het lasmetaal verminderen, dus het aluminiumgehalte in de lasdraad moet strikt worden gecontroleerd en mag niet te veel.Als het aluminiumgehalte in de lasdraad goed wordt gecontroleerd, zullen de hardheid, vloeigrens en treksterkte van het lasmetaal enigszins worden verbeterd.
Titaan (Ti)
Titanium is ook een sterk deoxiderend element en kan TiN ook synthetiseren met stikstof om stikstof te fixeren en het vermogen van lasmetaal om weerstand te bieden aan stikstofporiën te verbeteren.Als het gehalte aan Ti en B (boor) in de lasstructuur geschikt is, kan de lasstructuur worden verfijnd.
Molybdeen (Mo)
Molybdeen in gelegeerd staal kan de sterkte en hardheid van staal verbeteren, korrels verfijnen, buibrosheid en neiging tot oververhitting voorkomen, de sterkte bij hoge temperaturen, kruipsterkte en duurzame sterkte verbeteren, en wanneer het molybdeengehalte minder is dan 0,6%, kan het de plasticiteit verbeteren, Vermindert neiging tot barsten en verbetert de slagvastheid.Molybdeen heeft de neiging om grafitisatie te bevorderen.Daarom bevat het algemene molybdeenbevattende hittebestendige staal zoals 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, enz. Ongeveer 0,5% molybdeen.Wanneer het gehalte aan molybdeen in gelegeerd staal 0,6-1,0% is, zal molybdeen de plasticiteit en taaiheid van gelegeerd staal verminderen en de afschrikneiging van gelegeerd staal vergroten.
Vanadium (V)
Vanadium kan de sterkte van staal verhogen, korrels verfijnen, de neiging tot korrelgroei verminderen en de hardbaarheid verbeteren.Vanadium is een relatief sterk carbidevormend element en de gevormde carbiden zijn stabiel onder 650 °C.Tijdverhardend effect.Vanadiumcarbiden hebben stabiliteit bij hoge temperaturen, wat de hardheid bij hoge temperaturen van staal kan verbeteren.Vanadium kan de verdeling van carbiden in staal veranderen, maar vanadium vormt gemakkelijk vuurvaste oxiden, wat gaslassen en gassnijden moeilijker maakt.Over het algemeen, wanneer het vanadiumgehalte in de lasnaad ongeveer 0,11% is, kan het een rol spelen bij de stikstofbinding, waardoor het ongunstig in gunstig verandert.
Posttijd: 22 maart 2023
