Het is belangrijk voor nieuwe lassers om de juiste MIG-technieken onder de knie te krijgen om een goede laskwaliteit te bereiken en de productiviteit te maximaliseren.Best practices op het gebied van veiligheid zijn ook belangrijk.Het is echter net zo belangrijk voor ervaren lassers om de basisprincipes te onthouden om te voorkomen dat ze gewoonten oppikken die een negatieve invloed kunnen hebben op de lasprestaties.
Van het toepassen van veilige ergonomie tot het gebruik van de juiste MIG-pistoolhoek en lassnelheid en meer, goede MIG-lastechnieken zorgen voor goede resultaten.Hier zijn een paar tips.
Goede ergonomie
Een comfortabele lasser is veiliger.Een goede ergonomie zou een van de eerste grondbeginselen moeten zijn die in het MIG-proces moeten worden vastgesteld (samen met de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen natuurlijk).
Een comfortabele lasser is veiliger.Een goede ergonomie zou een van de eerste grondbeginselen moeten zijn die in het MIG-lasproces moeten worden vastgesteld (samen met de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen natuurlijk).Ergonomie kan eenvoudig worden gedefinieerd als de "studie van hoe apparatuur kan worden opgesteld zodat mensen werk of andere activiteiten efficiënter en comfortabeler kunnen uitvoeren."1 Het belang van ergonomie voor een lasser kan verstrekkende gevolgen hebben.Een werkomgeving of taak die ervoor zorgt dat een lasser herhaaldelijk op een onnatuurlijke manier reikt, beweegt, vastgrijpt of draait, en zelfs gedurende langere tijd in een statische houding blijft zonder te rusten.Allemaal kunnen ze leiden tot RSI-blessures met levenslange gevolgen.
Een goede ergonomie kan lassers beschermen tegen letsel en tegelijkertijd de productiviteit en winstgevendheid van een lasoperatie verbeteren door het ziekteverzuim van werknemers te verminderen.
Enkele ergonomische oplossingen die de veiligheid en productiviteit kunnen verbeteren, zijn:
1. Gebruik van een MIG-laspistool met een vergrendelbare trekker om "trekkervinger" te voorkomen.Dit wordt veroorzaakt door gedurende langere tijd druk uit te oefenen op een trekker.
2. Een MIG-pistool met een draaibare hals gebruiken om de lasser gemakkelijker te laten bewegen om een verbinding te bereiken met minder belasting van het lichaam.
3. Handen op ellebooghoogte of iets lager houden tijdens het lassen.
4. Plaats het werk tussen het middel en de schouders van de lasser om ervoor te zorgen dat het lassen wordt voltooid in een zo neutraal mogelijke houding.
5. Verminder de stress van repetitieve bewegingen door MIG-pistolen te gebruiken met wartels aan de achterkant op de voedingskabel.
6. Verschillende combinaties van handgreephoeken, nekhoeken en neklengtes gebruiken om de pols van de lasser in een neutrale positie te houden.
Juiste werkhoek, bewegingshoek en beweging
De juiste laspistool- of werkhoek, lashoek en MIG-lastechniek is afhankelijk van de dikte van het basismetaal en de laspositie.Werkhoek is "de relatie tussen de as van de elektrode en het werkstuk van de lasser".Bewegingshoek verwijst naar het gebruik van een duwhoek (wijzend in de rijrichting) of een sleephoek, wanneer de elektrode tegenover de beweging is gericht.(AWS Welding HandBook 9e editie Vol 2 pagina 184)2.
Vlakke positie
Bij het lassen van een stompe las (een las van 180 graden) moet de lasser het MIG-laspistool in een werkhoek van 90 graden houden (ten opzichte van het werkstuk).Duw het pistool, afhankelijk van de dikte van het basismateriaal, in een toortshoek tussen 5 en 15 graden.Als de verbinding meerdere passages vereist, kan een lichte beweging van links naar rechts, waarbij de tenen van de las worden vastgehouden, helpen om de verbinding te vullen en het risico op ondersnijding te minimaliseren.
Houd voor T-verbindingen het pistool in een werkhoek van 45 graden en voor overlappingsverbindingen is een werkhoek van ongeveer 60 graden geschikt (15 graden omhoog vanaf 45 graden).
Horizontale positie
In de horizontale laspositie werkt een werkhoek van 30 tot 60 graden goed, afhankelijk van het type en de grootte van de las.Het doel is om te voorkomen dat het toevoegmateriaal aan de onderkant van de lasnaad doorzakt of omrolt.
Verticale positie
Van het toepassen van veilige ergonomie tot het gebruik van de juiste MIG-pistoolhoek en lassnelheid en meer, goede MIG-technieken zorgen voor goede resultaten.
Voor een T-verbinding moet de lasser een werkhoek gebruiken die iets groter is dan 90 graden ten opzichte van de verbinding.Let op, bij het lassen in verticale positie zijn er twee methoden: lassen in een opwaartse of een neerwaartse richting.
De bergopwaartse richting wordt gebruikt voor dikker materiaal wanneer een grotere penetratie nodig is.Een goede techniek voor een T-verbinding is de omgekeerde V. Deze techniek zorgt ervoor dat de lasser consistentie en penetratie behoudt in de basis van de las, waar de twee stukken samenkomen.Dit gebied is het belangrijkste deel van de las. De andere techniek is bergafwaarts lassen.Dit is populair in de buizenindustrie voor lassen met een open grondlaag en bij het lassen van dunne materialen.
Positie boven het hoofd
Het doel bij MIG-lassen boven het hoofd is om het gesmolten lasmetaal in de verbinding te houden.Dat vereist hogere rijsnelheden en werkhoeken worden bepaald door de locatie van de verbinding.Houd een bewegingshoek van 5 tot 15 graden aan.Elke weeftechniek moet tot een minimum worden beperkt om de kraal klein te houden.Om het meeste succes te behalen, moet de lasser zich in een comfortabele houding bevinden ten opzichte van zowel de werkhoek als de rijrichting.
Draaduitsteeksel en contactpunt-werkstukafstand
De uitsteeklengte van de draad verandert afhankelijk van het lasproces.Voor kortsluitlassen is het goed om een draaduitsteeksel van 1/4 tot 3/8 inch aan te houden om spatten te verminderen.Een langere stickout verhoogt de elektrische weerstand, waardoor de stroom afneemt en er spatten ontstaan.Bij gebruik van een sproeiboogoverdracht moet de uitsteeklengte ongeveer 3/4 inch zijn.
De juiste contactpunt-werkstukafstand (CTWD) is ook belangrijk voor het verkrijgen van goede lasprestaties.De gebruikte CTWD is afhankelijk van het lasproces.Als de CTWD bijvoorbeeld te kort is bij gebruik van een spray-overdrachtsmodus, kan dit terugbranden veroorzaken.Als het te lang is, kan het lasonderbrekingen veroorzaken vanwege een gebrek aan goede beschermgasdekking.Voor sproei-overdrachtslassen is een 3/4-inch CTWD geschikt, terwijl 3/8 tot 1/2 inch zou werken voor kortsluitlassen.
Voortgangssnelheid lassen
De voortbewegingssnelheid beïnvloedt in belangrijke mate de vorm en kwaliteit van een lasnaad.Lasoperators moeten de juiste lassnelheid bepalen door de grootte van het lasbad te beoordelen in relatie tot de lasdikte.
Met een te hoge lassnelheid zullen lassers eindigen met een smalle, convexe lasnaad met onvoldoende hechting aan de tenen van de las.Onvoldoende penetratie, vervorming en een inconsistente lasnaad worden veroorzaakt door te snel bewegen.Te langzaam rijden kan te veel warmte in de las brengen, wat resulteert in een te brede lasnaad.Op dunner materiaal kan het ook doorbranden veroorzaken.
Laatste gedachten
Als het gaat om het verbeteren van de veiligheid en productiviteit, is het zowel aan de ervaren ervaren lasser als aan de nieuwe lasser om de juiste MIG-techniek vast te stellen en te volgen.Dit helpt mogelijk letsel en onnodige uitvaltijd voor het nabewerken van lassen van slechte kwaliteit te voorkomen.Houd er rekening mee dat het nooit kwaad kan voor lassers om hun kennis over MIG-lassen op te frissen en dat het in hun eigen belang en in het belang van het bedrijf is om de beste werkwijzen te blijven volgen.
Posttijd: 02-jan-2023
