MIG-lassen vereist, net als elk ander proces, oefening om uw vaardigheden te verfijnen. Voor degenen die er nieuwer mee zijn: het opbouwen van enige basiskennis kan uw MIG-laswerkzaamheden naar een hoger niveau tillen. Of als je al een tijdje las, kan het nooit kwaad om een opfriscursus te volgen. Beschouw deze veelgestelde vragen, samen met hun antwoorden, als lastips om u te begeleiden.
1. Welke aandrijfrol moet ik gebruiken en hoe stel ik de spanning in?
De grootte en het type lasdraad bepalen de aandrijfrol voor een soepele, consistente draadaanvoer. Er zijn drie veel voorkomende keuzes: V-gekarteld, U-groef en V-groef.
Combineer gas- of zelfbeschermde draden met V-gekartelde aandrijfrollen. Deze lasdraden zijn zacht door hun buisvormige ontwerp; de tanden op de aandrijfrollen grijpen de draad en duwen deze door de aanvoeraandrijving. Gebruik aandrijfrollen met U-groef voor het aanvoeren van aluminium lasdraad. De vorm van deze aandrijfrollen voorkomt het beschadigen van deze zachte draad. Aandrijfrollen met V-groef zijn de beste keuze voor massieve draad.
Om de spanning van de aandrijfrollen in te stellen, laat u eerst de aandrijfrollen los. Verhoog langzaam de spanning terwijl u de draad in uw gehandschoende hand voert. Ga door totdat de spanning een halve slag voorbij het slippen van de draad is. Houd het pistool tijdens het proces zo recht mogelijk om te voorkomen dat de kabel knikt, wat tot een slechte draadaanvoer zou kunnen leiden.
Het volgen van enkele belangrijke best practices met betrekking tot lasdraad, aandrijfrollen en beschermgas kan bijdragen aan goede resultaten bij het MIG-lasproces.
2. Hoe krijg ik het beste resultaat met mijn MIG-lasdraad?
MIG-lasdraden variëren qua eigenschappen en lasparameters. Controleer altijd de specificaties of het gegevensblad van de draad om te bepalen welke stroomsterkte, spanning en draadaanvoersnelheid de fabrikant van het toevoegmetaal aanbeveelt. Specificatiebladen worden doorgaans met de lasdraad meegeleverd, of u kunt ze downloaden van de website van de fabrikant van het toevoegmetaal. Deze bladen bieden ook vereisten voor beschermgas, evenals aanbevelingen voor de contact-werkafstand (CTWD) en het verlengen of uitsteken van lasdraden.
Stickout is vooral belangrijk voor het verkrijgen van optimale resultaten. Een te lange uitsteeklengte zorgt voor een koudere las, verlaagt de stroomsterkte en vermindert de penetratie van de verbinding. Een kortere stickout zorgt doorgaans voor een stabielere boog en een betere penetratie bij laagspanning. Als vuistregel geldt dat de beste uitsteeklengte de kortste is die voor de toepassing is toegestaan.
Een goede opslag en hantering van de lasdraad is ook van cruciaal belang voor goede MIG-lasresultaten. Bewaar de spoel op een droge plaats, omdat vocht de draad kan beschadigen en mogelijk kan leiden tot door waterstof veroorzaakte scheuren. Gebruik handschoenen bij het hanteren van de draad om deze te beschermen tegen vocht of vuil van uw handen. Als de draad zich op de draadaanvoerunit bevindt, maar niet in gebruik is, bedek de spoel dan of verwijder deze en plaats deze in een schone plastic zak.
3. Welke contactuitsparing moet ik gebruiken?
De contacttipuitsparing, of de positie van de contacttip in het MIG-lasmondstuk, is afhankelijk van de lasmodus, lasdraad, toepassing en beschermgas dat u gebruikt. Over het algemeen moet, naarmate de stroom toeneemt, de uitsparing van de contacttip ook toenemen. Hier zijn enkele aanbevelingen.
Een uitsparing van 1/8 of 1/4 inch werkt goed voor lassen met meer dan 200 ampère bij sproeilassen of pulslassen met hoge stroomsterkte, bij gebruik van draad met metalen kern en argonrijke beschermgassen. In deze scenario's kunt u een draaduitsteeklengte van 1/2 tot 3/4 inch gebruiken.
Houd uw contacttip gelijk met het mondstuk wanneer u met minder dan 200 ampère last in kortsluiting of pulsmodus met lage stroomsterkte. Een draaduitsteeksel van 1/4 tot 1/2 inch wordt aanbevolen. Met een uitsteeklengte van 1/4 inch bij kortsluiting kunt u specifiek op dunnere materialen lassen met minder risico op doorbranden of kromtrekken.
Bij het lassen van moeilijk bereikbare verbindingen en bij minder dan 200 ampère, kunt u de contacttip 1/8 inch van het mondstuk verlengen en een uitsteeksel van 1/4 inch gebruiken. Deze configuratie biedt betere toegang tot moeilijk bereikbare verbindingen en werkt goed bij kortsluiting of pulsmodi met lage stroomsterkte.
Vergeet niet dat een goede uitsparing van cruciaal belang is om de kans op porositeit, onvoldoende penetratie en doorbranden te verkleinen en om spatten tot een minimum te beperken.
De ideale positie voor de uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing. Een algemene regel: naarmate de stroom toeneemt, moet de uitsparing ook toenemen.
4. Welk beschermgas is het beste voor mijn MIG-lasdraad?
Welk beschermgas u kiest, is afhankelijk van de draad en de toepassing. CO2 zorgt voor een goede penetratie bij het lassen van dikkere materialen, en u kunt het gebruiken op dunnere materialen omdat het de neiging heeft koeler te worden, wat het risico op doorbranden verkleint. Voor nog meer laspenetratie en hoge productiviteit gebruikt u een gasmengsel van 75 procent argon/25 procent CO2. Deze combinatie produceert ook minder spatten dan CO2, dus er is minder schoonmaakwerk na het lassen.
Gebruik 100 procent CO2-beschermgas of een mengsel van 75 procent CO2/25 procent argon in combinatie met een massieve draad van koolstofstaal. Aluminium lasdraad heeft argon-beschermgas nodig, terwijl roestvrij staaldraad het beste werkt met een tri-mix van helium, argon en CO2. Raadpleeg altijd het specificatieblad van de draad voor aanbevelingen.
5. Hoe kan ik mijn lasbad het beste onder controle houden?
Voor alle posities is het het beste om de lasdraad naar de voorrand van het lasbad te houden. Als u uit positie last (verticaal, horizontaal of boven het hoofd), biedt het klein houden van het lasbad de beste controle. Gebruik ook de kleinste draaddiameter die de lasverbinding nog voldoende vult.
U kunt de warmte-inbreng en voortbewegingssnelheid meten aan de hand van de geproduceerde lasrups en dienovereenkomstig aanpassen voor een betere controle en betere resultaten. Als u bijvoorbeeld een lasrups produceert die te lang en dun is, betekent dit dat de warmte-inbreng te laag is en/of dat uw voortbewegingssnelheid te hoog is. Een platte, brede kraal duidt op een te hoge warmte-inbreng en/of een te lage transportsnelheid. Pas uw parameters en techniek dienovereenkomstig aan om de ideale las te verkrijgen, die een lichte kroon heeft die net het metaal eromheen raakt.
Deze antwoorden op veelgestelde vragen gaan slechts over enkele van de beste praktijken voor MIG-lassen. Volg altijd uw lasprocedures om optimale resultaten te verkrijgen. Ook hebben veel fabrikanten van lasapparatuur en draad technische ondersteuningsnummers waar u terecht kunt met vragen. Ze kunnen voor u een uitstekende hulpbron zijn.
Posttijd: 02-jan-2023
