CNC-gereedschapsslijtage is een van de basisproblemen bij het snijden.Het begrijpen van de vormen en oorzaken van gereedschapsslijtage kan ons helpen de standtijd van het gereedschap te verlengen en bewerkingsafwijkingen bij CNC-bewerkingen te voorkomen.
1) Verschillende mechanismen van gereedschapsslijtage
Bij het verspanen van metaal zorgen de warmte en wrijving die worden gegenereerd door spanen die met hoge snelheid langs het spaanvlak van het gereedschap glijden, ervoor dat het gereedschap zich in een uitdagende bewerkingsomgeving bevindt.Het mechanisme van gereedschapsslijtage is voornamelijk het volgende:
1) Mechanische kracht: Mechanische druk op de snijkant van de wisselplaat veroorzaakt breuk.
2) Hitte: Op de snijkant van de wisselplaat veroorzaken temperatuurveranderingen scheuren en veroorzaakt hitte plastische vervorming.
3) Chemische reactie: De chemische reactie tussen het hardmetaal en het werkstukmateriaal veroorzaakt slijtage.
4) Slijpen: In gietijzer zullen SiC-insluitingen de snijkant van de wisselplaat doen afslijten.
5) Hechting: Voor kleverige materialen, opbouw/opbouw opbouw.
2) Negen vormen van gereedschapsslijtage en tegenmaatregelen
1) flankslijtage
Flankslijtage is een van de meest voorkomende soorten slijtage die optreedt op de flank van de wisselplaat (mes).
Oorzaak: Tijdens het snijden veroorzaakt wrijving met het oppervlak van het werkstukmateriaal verlies van gereedschapsmateriaal op de flank.Slijtage begint meestal bij de randlijn en gaat verder langs de lijn.
Reactie: Door de snijsnelheid te verlagen en tegelijkertijd de voeding te verhogen, wordt de standtijd verlengd ten koste van de productiviteit.
2) Kraterslijtage
Reden: Het contact tussen spanen en het spaanvlak van de wisselplaat (gereedschap) leidt tot kraterslijtage, wat een chemische reactie is.
Tegenmaatregelen: Door de snijsnelheid te verlagen en wisselplaten (gereedschappen) met de juiste geometrie en coating te kiezen, wordt de standtijd verlengd.
3) Plastische vervorming
snijkant ineenstorting
hypermoderne depressie
Plastische vervorming houdt in dat de vorm van de snijkant niet verandert en dat de snijkant naar binnen vervormt (snijkantindrukking) of naar beneden (snijkant klapt in).
Oorzaak: De snijkant wordt bij hoge snijkrachten en hoge temperaturen belast, waardoor de rekgrens en de temperatuur van het gereedschapsmateriaal worden overschreden.
Tegenmaatregelen: het gebruik van materialen met een hogere thermische hardheid kan het probleem van plastische vervorming oplossen.De coating verbetert de weerstand van het inzetstuk (mes) tegen plastische vervorming.
4) Deklaag laat los
Het afsplinteren van coatings treedt meestal op bij het verwerken van materialen met hechtende eigenschappen.
Reden: Hechtbelastingen ontwikkelen zich geleidelijk en de snijkant wordt onderworpen aan trekbelastingen.Hierdoor laat de coating los, waardoor de onderliggende laag of ondergrond zichtbaar wordt.
Tegenmaatregelen: Door de snijsnelheid te verhogen en een wisselplaat met een dunnere coating te kiezen, wordt het afsplinteren van de coating van het gereedschap verminderd.
5) Kraken
Scheuren zijn nauwe openingen die scheuren om nieuwe grensvlakken te vormen.Sommige scheuren zitten in de coating en sommige scheuren breiden zich uit naar de ondergrond.Kamscheuren staan ongeveer loodrecht op de randlijn en zijn meestal thermische scheuren.
Oorzaak: Door temperatuurschommelingen ontstaan kamscheuren.
Tegenmaatregelen: om deze situatie te voorkomen, kan bladmateriaal met een hoge taaiheid worden gebruikt en moet koelmiddel in grote hoeveelheden worden gebruikt of niet.
6) Chippen
Chipping bestaat uit kleine beschadigingen aan de randlijn.Het verschil tussen versnipperen en breken is dat het mes na het versnipperen nog steeds bruikbaar is.
Oorzaak: Er zijn veel combinaties van slijtagetoestanden die kunnen leiden tot uitbrokkeling van de snijkant.De meest voorkomende zijn echter thermomechanisch en adhesief.
Tegenmaatregelen: Er kunnen verschillende preventieve maatregelen worden genomen om afbrokkeling tot een minimum te beperken, afhankelijk van de mate van slijtage die dit veroorzaakt.
7) Groefslijtage
Kerfslijtage wordt gekenmerkt door overmatige plaatselijke schade bij grotere snedediepten, maar dit kan ook optreden op de secundaire snijkant.
Reden: Het hangt ervan af of de chemische slijtage dominant is in de groefslijtage, vergeleken met de onregelmatige groei van adhesieve slijtage of thermische slijtage, is de ontwikkeling van chemische slijtage regelmatig, zoals weergegeven in de figuur.Voor gevallen van adhesieve of thermische slijtage zijn werkverharding en braamvorming belangrijke oorzaken van kerfslijtage.
Tegenmaatregelen: Kies voor door bewerking geharde materialen een kleinere intredehoek en wijzig de snedediepte.
8) Pauze
Breuk betekent dat het grootste deel van de snijkant is gebroken en dat de wisselplaat niet meer kan worden gebruikt.
Oorzaak: De snijkant draagt meer last dan hij kan dragen.Dit kan te wijten zijn aan het feit dat de slijtage zich te snel heeft kunnen ontwikkelen, met verhoogde snijkrachten tot gevolg.Onjuiste snijgegevens of problemen met de opstellingsstabiliteit kunnen ook leiden tot voortijdige breuk.
Wat te doen: Identificeer de eerste tekenen van dit type slijtage en voorkom de progressie door de juiste snijgegevens te selecteren en de stabiliteit van de opstelling te controleren.
9) Randopbouw (adhesie)
Snijkantopbouw (BUE) is de opbouw van materiaal op het spaanvlak.
Oorzaak: Boven op de snijkant kan zich spaandermateriaal vormen, waardoor de snijkant van het materiaal wordt gescheiden.Dit verhoogt de snijkrachten, wat kan leiden tot algehele mislukking of opgebouwde randafsnijding, waardoor vaak de coating of zelfs delen van het substraat worden verwijderd.
Tegenmaatregelen: Door de snijsnelheid te verhogen kan de vorming van snijkantsopbouw worden voorkomen.Bij het verwerken van zachtere, meer stroperige materialen kunt u het beste een scherpere snijkant gebruiken.
Posttijd: 06-jun-2022
