Hoewel het slechts een onderdeel is van een veel groter systeem, speelt de contacttip in zowel robot- als semi-automatische gas-metaalbooglassen (GMAW)-pistolen een cruciale rol bij het leveren van een goede laskwaliteit.Het kan ook een meetbare factor zijn in de productiviteit en winstgevendheid van uw lasbedrijf – uitvaltijd voor overmatige omschakelingen kan nadelig zijn voor de doorvoer en de kosten van arbeid en inventaris.
De belangrijkste functies van een contacttip zijn het geleiden van de lasdraad en het overbrengen van de lasstroom op de draad terwijl deze door de boring gaat.Het doel is om de draaddoorvoer soepel door de contacttip te laten gaan, met behoud van maximaal contact.Om de beste resultaten te krijgen, is het belangrijk om de juiste maat contacttip — of binnendiameter (ID) — te gebruiken voor de toepassing.De lasdraad en het lasproces zijn beide van invloed op de keuze (Figuur 1).
Invloed van lasdraad op de grootte van de contacttip
Drie lasdraadkarakteristieken zijn rechtstreeks van invloed op de keuze van de contacttip voor een bepaalde toepassing:
▪ Draadtype
▪ Gietdraad
▪ Draadkwaliteit
Type-Fabrikanten van contacttip bevelen gewoonlijk contacttips van standaardformaat (standaard) aan voor de overeenkomstige draden, zoals een xxx-xx-45 contacttip voor draad van 0,045 inch.In sommige gevallen kan het echter de voorkeur hebben om de contactpunt te klein of te groot te maken ten opzichte van de draaddiameter.
De standaard toleranties van lasdraden verschillen per type.Code 5.18 van de American Welding Society (AWS) staat bijvoorbeeld ± 0,001 inch toe.tolerantie voor 0,045 inch.massieve draden en ± 0,002 inch.tolerantie voor 0,045 inch.buisvormige draden.Buis- en aluminiumdraden, die zacht zijn, presteren het beste met standaard of extra grote contacttips waardoor ze met minimale kracht kunnen worden doorgevoerd en zonder knikken of knikken in de aanvoer of het laspistool.
Massieve draden daarentegen zijn veel stijver, wat minder voedingsproblemen betekent, waardoor ze kunnen worden gecombineerd met ondermaatse contacttips.
Vorm-De reden voor over- en ondermaat van de contacttip heeft niet alleen te maken met het type draad, maar ook met de gietvorm en spiraal.De cast verwijst naar de diameter van de draadlus wanneer een stuk draad uit de verpakking is gehaald en op een plat oppervlak is geplaatst - in wezen de kromming van de draad.De typische drempel voor de cast is 40 tot 45 inch;als de draadvorm kleiner is, gebruik dan geen ondermaatse contacttip.
De helix verwijst naar hoeveel de draad omhoog komt vanaf dat vlakke oppervlak en mag op geen enkele locatie groter zijn dan 1 inch.
AWS stelt eisen aan wire cast en helix als kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de beschikbare draad wordt aangevoerd op een manier die bevorderlijk is voor goede lasprestaties.
Een geschatte manier om het bulknummer van de gegoten draad te verkrijgen, is door de grootte van het pakket.Draad verpakt in bulkverpakkingen, zoals een trommel of haspel, kan een grotere cast of rechtere contour behouden dan draad verpakt in een spoel of spoel.
"Rechte draad" is een algemeen verkoopargument voor bulkverpakte draden, aangezien het gemakkelijker is om rechte draad aan te voeren dan gebogen draad.Sommige fabrikanten draaien de draad ook tijdens het verpakken in de trommel, waardoor de draad een sinusgolf vormt in plaats van een lus wanneer deze uit de verpakking wordt gehaald.Deze draden hebben een zeer grote cast (100 inch of meer) en kunnen worden gecombineerd met ondermaatse contacttips.
Draad die vanaf een kleinere spoel wordt aangevoerd, heeft echter de neiging om een meer uitgesproken worp te hebben - ongeveer een 30-inch.of kleinere diameter - en vereist doorgaans een standaard of grotere maat contacttip om de juiste voedingskenmerken te bieden.
Figuur 1
Om de beste lasresultaten te krijgen, is het belangrijk om de juiste maat contacttip te hebben voor de toepassing.De lasdraad en het lasproces zijn beide van invloed op de keuze.
Kwaliteit-De kwaliteit van de draad heeft ook invloed op de keuze van de contacttip.Verbeteringen in kwaliteitscontrole hebben de buitendiameter (OD) van lasdraden nauwkeuriger gemaakt dan in de afgelopen jaren, zodat ze soepeler worden doorgevoerd.Hoogwaardige massieve draad biedt bijvoorbeeld een consistente diameter en gietvorm, evenals een uniforme kopercoating op het oppervlak;deze draad kan worden gebruikt in combinatie met een contacttip met een kleinere binnendiameter, omdat u zich minder zorgen hoeft te maken over het knikken of knikken van de draad.Hoogwaardige buisvormige draad biedt dezelfde voordelen, samen met gladde, stevige naden die voorkomen dat de draad opengaat tijdens het aanvoeren.
Draad van slechte kwaliteit die niet volgens strenge normen is vervaardigd, kan vatbaar zijn voor een slechte draadaanvoer en een onregelmatige boog.Ondermaatse contacttips worden niet aanbevolen voor gebruik met draden met grote OD-variaties.
Als u overstapt op een ander type of merk draad, is het uit voorzorg belangrijk om de maat van de contacttip opnieuw te beoordelen om er zeker van te zijn dat u de gewenste resultaten behaalt.
Effect van het lasproces
In de afgelopen jaren hebben veranderingen in de fabricage- en productie-industrie geleid tot veranderingen in het lasproces, evenals de grootte van de te gebruiken contacttip.In de auto-industrie, waar OEM's bijvoorbeeld dunnere (en sterkere) materialen gebruiken om het voertuiggewicht te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren, gebruiken fabrikanten vaak stroombronnen met geavanceerde golfvormen, zoals pulserende of gewijzigde kortsluiting.Deze geavanceerde golfvormen helpen spatten te verminderen en de lassnelheid te verhogen.Dit type lassen, dat doorgaans wordt gebruikt bij robotlastoepassingen, is minder tolerant ten opzichte van afwijkingen in het proces en vereist contacttips die de golfvorm nauwkeurig en betrouwbaar op de lasdraad kunnen overbrengen.
In een typisch pulslasproces met 0,045 inch.massieve draad, de piekstroom kan groter zijn dan 550 ampère, en de huidige hellingssnelheid kan meer zijn dan 1 ´ 106 ampère/sec.Als gevolg hiervan functioneert de contacttip-naar-draad-interface als een schakelaar bij de pulsfrequentie, die 150 tot 200 Hz is.
De levensduur van de contacttip bij pulslassen is doorgaans een fractie van die bij GMAW- of constant-voltage (CV)-lassen.Het wordt aanbevolen om een contacttip te kiezen met een iets kleinere binnendiameter voor de gebruikte draad om ervoor te zorgen dat de weerstand van de tip/draad-interface laag genoeg is om drastische boogvorming te voorkomen.Een massieve draad met een diameter van 0,045 inch zou bijvoorbeeld goed passen bij een contacttip met een binnendiameter van 0,049 tot 0,050 inch.
Handmatige of halfautomatische lastoepassingen vereisen andere overwegingen bij het kiezen van de juiste maat contacttip.Halfautomatische laspistolen zijn meestal veel langer en hebben ingewikkelder contouren dan robotpistolen.Vaak is er ook een grotere buiging in de nek, waardoor de lasser gemakkelijk bij de lasverbinding kan komen.Een nek met een grote buighoek zorgt voor een strakkere worp op de draad terwijl deze wordt doorgevoerd.Daarom is het een goed idee om een contacttip te kiezen met een iets grotere binnendiameter om een soepele draadaanvoer mogelijk te maken.Dit is eigenlijk de traditionele classificatie van contacttipmaten.De meeste fabrikanten van laspistolen stellen hun standaard maat contacttip in op basis van de halfautomatische toepassing.Bijvoorbeeld een 0,045 inch.diameter massieve draad zou passen bij een contacttip met een binnendiameter van 0,052 tot 0,055 inch.
Gevolgen van een onjuiste maat contacttip
Een onjuiste contacttipmaat, of deze nu te groot of te klein is voor het type, de gietvorm en de kwaliteit van de gebruikte draad, kan een onregelmatige draadaanvoer of slechte boogprestaties veroorzaken.Meer in het bijzonder kunnen contacttips met te kleine ID's ervoor zorgen dat de draad in de boring blijft haken, wat leidt tot terugbranden (Afbeelding 2).Het kan ook birdnesting veroorzaken, wat een wirwar van draad in de aandrijfrollen van de draadaanvoer is.
Figuur 2
Burnback (draad vastgelopen) is een van de meest voorkomende faalwijzen van contacttips.Het wordt aanzienlijk beïnvloed door de binnendiameter (ID) van de contacttip.
Omgekeerd kunnen contacttips met een binnendiameter die te groot is voor de draaddiameter ervoor zorgen dat de draad tijdens het doorvoeren gaat dwalen.Dit afdwalen resulteert in een slechte boogstabiliteit, zware spatten, onvolledige versmelting en verkeerde uitlijning van de las in de verbinding.Deze gebeurtenissen zijn vooral belangrijk bij agressief pulslassen;de sleutelgatsnelheid (figuur 3) (slijtagesnelheid) van een te grote contacttip kan het dubbele zijn van die van een ondermaatse contacttip.
Andere Overwegingen
Het is belangrijk om het lasproces volledig te begrijpen voordat u de maat van de contacttip voor de taak kiest.Houd er rekening mee dat de derde functie van de contacttip is om te fungeren als de zekering van het lassysteem.Eventuele problemen in de aandrijflijn van de laslus worden (en moeten) eerst worden weergegeven als defecte contacttip.Als de contactpunt in één cel anders of voortijdig faalt in vergelijking met de rest van de plant, moet die cel waarschijnlijk worden bijgesteld.
Het is ook een goed idee om de tolerantie van uw bedrijf voor het risico te beoordelen;dat wil zeggen, hoeveel het kost als een contacttip mislukt.In een halfautomatische toepassing is het bijvoorbeeld waarschijnlijk dat de lasser eventuele problemen snel kan identificeren en een defecte contacttip economisch kan vervangen.De kosten voor onverwacht uitvallen van de contacttip bij gerobotiseerd lassen zijn echter veel hoger dan bij handmatig lassen.In dit geval heeft u contacttips nodig die betrouwbaar werken gedurende de periode tussen geplande contactpuntwisselingen, bijvoorbeeld één dienst.Het is meestal waar dat bij de meeste robotlasbewerkingen de consistentie van de kwaliteit van een contacttip belangrijker is dan hoe lang deze meegaat.
Houd er rekening mee dat dit slechts algemene regels zijn voor het selecteren van de maat van de contacttip.Om de juiste maat te bepalen is het belangrijk om defecte contacttips in de plant te inspecteren.Als in de meeste van de defecte contacttips draad is vastgelopen, is de ID van de contacttip te klein.
Als de meeste defecte contacttips geen draden bevatten, maar er een ruwe boog en een slechte laskwaliteit zijn waargenomen, kan het nuttig zijn om ondermaatse contacttips te kiezen.
figuur 3
Overmatig sleutelgat is ook een van de meest voorkomende faalwijzen van contacttips.Ook deze wordt aanzienlijk beïnvloed door de binnendiameter (ID) van de contacttip.
Posttijd: 02-jan-2023
