Bij industriële productie lekt sommige continu werkende apparatuur om verschillende redenen.Zoals leidingen, kleppen, containers, enz. Het ontstaan van deze lekken tast de stabiliteit van de normale productie en de kwaliteit van producten aan en vervuilt de productieomgeving, waardoor onnodig afval ontstaat.Bovendien zal het na lekkage van sommige media, zoals giftig gas en vet, ook grote schade toebrengen aan veilige productie en de omgeving.
De explosie van de Qingdao Huangdao-oliepijpleiding op 22 november 2013 en de explosie van het Tianjin Binhai New Area-magazijn voor gevaarlijke goederen op 2 augustus 2015 veroorzaakten bijvoorbeeld een enorm verlies aan mensenlevens en eigendommen voor het land en de mensen.De oorzaken van deze ongevallen worden allemaal veroorzaakt door mediumlekkage.
Daarom kan het lekken van sommige industriële producten niet worden genegeerd en moet dit tijdig worden verholpen.Het is echter ook een technisch probleem hoe lekkage te verhelpen van apparatuur die onder druk staat en brandbare en explosieve stoffen of giftige chemische stoffen bevat.
Het verstoppen van apparatuur met druk, olie of giftige stoffen is een bijzonder laswerk onder abnormale werkomstandigheden.Het wijkt af van de normale lasspecificaties en benadrukt de veiligheid tijdens het gebruik.Veiligheidsconstructiemaatregelen ter voorkoming van ongevallen moeten vóór het lassen worden geformuleerd om de persoonlijke veiligheid van de werkplek, lassers en andere werknemers te waarborgen.Lassers moeten ervaren en bekwaam zijn.Tegelijkertijd moeten er lasingenieurs zijn met een rijke technische ervaring om technische begeleiding te bieden bij verschillende veilige operaties.
Voor een bepaald type brandstoftank is het bijvoorbeeld nodig om de capaciteit, het ontstekingspunt, de druk, etc. van de olie binnenin te kennen en ervoor te zorgen dat er tijdens het lasproces geen persoonlijk letsel of nog grotere veiligheidsongevallen worden veroorzaakt vóór de bouw en het gebruik.
Daarom moeten voor en tijdens de lasconstructie de volgende punten worden uitgevoerd:
Ten eerste veilige drukontlasting.Voordat u gaat lassen om het lek te dichten, moet worden bepaald of de druk van de te lassen apparatuur persoonlijk letsel zal veroorzaken.Of onder invloed van de laswarmtebron heeft de apparatuur een veilig drukontlastingskanaal (zoals een geïnstalleerd veiligheidsventiel), etc.
Ten tweede, temperatuurregeling.Voor het lassen moeten alle koelmaatregelen voor brandpreventie en explosiebeveiliging worden uitgevoerd.Tijdens het lassen moeten lassers zich strikt houden aan de minimale en minimale warmte-inbreng gespecificeerd in de procesdocumenten, en tijdens het lassen moeten veiligheidskoelingsmaatregelen worden genomen om brand of explosie te voorkomen.
Ten derde, anti-vergiftiging.Bij het afdichten en lassen van containers of leidingen die giftige stoffen bevatten, moet tijdig worden ontlucht van gelekte giftige gassen en moet er tijdig verse lucht worden aangevoerd.Tegelijkertijd is het noodzakelijk om goed werk te leveren bij het isoleren van de vervuiling van de uitstroom van giftige stoffen.
Hieronder volgen verschillende methoden voor het stoppen van lassen die veel worden gebruikt in de technische praktijk en die iedereen kan leren en verbeteren.
1 Hammer twist-lasmethode
Deze methode is van toepassing op de lasmethode van scheuren of blazen en poriën van lagedrukvaten en pijpleidingen.Gebruik zoveel mogelijk elektroden met een kleine diameter om te lassen en de lasstroom moet strikt voldoen aan de procesvereisten.De operatie maakt gebruik van de snelle lasmethode en de hitte van de boog wordt gebruikt om de omtrek van het lek te verwarmen.Lasrand die de las hamert.
2. Klinken lasmethode
Wanneer sommige scheuren breed zijn of de diameter van trachoom of luchtgat groot is, is het moeilijk om hamerdraaien te gebruiken.U kunt eerst een geschikte ijzerdraad of lasstaaf gebruiken om de scheur of het gat te klinken om de druk en lekkagestroom te verminderen, en vervolgens een kleine stroom gebruiken om snel te lassen.Het belangrijkste punt van deze methode is dat slechts één sectie tegelijk kan worden geblokkeerd en vervolgens snel lassen, één sectie wordt geblokkeerd en de andere sectie wordt gelast.Zoals getoond in figuur 1
3. Topflow-lasmethode
Sommige lekken worden veroorzaakt door corrosie en slijtage en dunner worden.Las het lek op dit moment niet direct, anders is het gemakkelijk om meer laswerk en grotere lekken te veroorzaken.Puntlassen moet worden uitgevoerd op een geschikte plaats naast of onder het lek.Als er op deze plaatsen geen lek is, moet er eerst een smeltbad worden aangelegd, en dan, zoals een zwaluw die modder vasthoudt en een nest bouwt, moet het beetje bij beetje aan het lek worden gelast, waarbij de omvang van het lek geleidelijk wordt verkleind.gebied en gebruik ten slotte een elektrode met een kleine diameter en een geschikte lasstroom om het lek te dichten, zoals weergegeven in afbeelding 2.
4. Afleidingslasmethode
Het is geschikt voor lassen wanneer het lekgebied groot is, het debiet groot is of de druk hoog is, zoals weergegeven in figuur 3. Maak afhankelijk van de vorm van het lek een aanvullende plaat met een afsluitinrichting.Wanneer de lekkage ernstig is, wordt een deel van de omleidingsleiding gebruikt voor de afsluiter en wordt er een klep op geïnstalleerd;wanneer de lekkage klein is, wordt een moer voorgelast op de reparatieplaat.Het gebied van de patchplaat moet groter zijn dan het lek.De positie van het onderscheppingsapparaat op de patch moet naar het lek gericht zijn.Er wordt een cirkel van afdichtmiddel aangebracht op de zijde van de pleister die in contact is met het lek, zodat het gelekte medium uit de geleidebuis kan stromen.Om lekkage rond de pleister te verminderen.Nadat de reparatieplaat is gelast, sluit u de klep of draait u de bouten vast.
5. Lasmethode van de mouw
Wanneer de leiding in een groot gebied lekt als gevolg van corrosie of slijtage, gebruik dan een stuk leiding met dezelfde diameter of net genoeg om de diameter van het lek te omsluiten als een mof, en de lengte hangt af van het gebied van het lek.Snijd de mofbuis symmetrisch in twee helften en las een omleidingsbuis.De specifieke lasmethode is dezelfde als de omleidingslasmethode.In de lasvolgorde moeten eerst de ringnaad van de buis en de mof worden gelast en de lasnaad van de mof als laatste, zoals weergegeven in afbeelding 4.
6. Lassen van olielekbak
Continu lassen kan niet worden gebruikt.Om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de las niet te hoog kan oplopen, wordt er gebruik gemaakt van puntlassen en wordt tegelijkertijd de temperatuur verlaagd.Koel bijvoorbeeld na het puntlassen van enkele punten de soldeerverbindingen direct af met in water doordrenkt katoenen gaas.
Soms is het nodig om uitgebreid gebruik te maken van de bovenstaande verschillende plugging-methoden en moet de laspluggen flexibel zijn om het succes van de laspluggen te garanderen.
Niet alle metalen materialen zijn echter geschikt voor de methode van lassen.Alleen gewoon staal met een laag koolstofgehalte en laaggelegeerd staal kunnen de bovenstaande verschillende plugmethodes gebruiken.
Austenitisch roestvrij staal moet worden gerepareerd door lassen wanneer wordt vastgesteld dat het basismetaal nabij het lek grote plastische vervorming kan veroorzaken, anders kan het niet worden gerepareerd door lassen.
Het medium in de hittebestendige stalen buis is meestal stoom op hoge temperatuur en hoge druk.Lekkages die ontstaan na langdurig gebruik kunnen niet onder druk worden gerepareerd.Staal op lage temperatuur mag niet worden gerepareerd door heetperslassen.
De bovenstaande verschillende lasplugmethoden zijn allemaal tijdelijke maatregelen en hebben niet de mechanische eigenschappen van metalen die kunnen worden bereikt door lassen in strikte zin.Wanneer de apparatuur onder druk en zonder medium verkeert, moet de tijdelijke verstopping en lastoestand volledig worden verwijderd en opnieuw worden gelast of op andere manieren worden gerepareerd om aan de gebruiksvereisten van het product te voldoen.
samenvatting
Lasplugtechnologie is een noodtechnologie die nodig is in het continue productieproces met de ontwikkeling van moderne productie.Het kost enige tijd om lekkage-ongelukken op te lossen en het lek moet daarna volledig worden vervangen.De toepassing van lekdichtingstechnologie moet flexibel zijn.Om een lek te verhelpen, kunnen ook meerdere methoden worden gebruikt voor verbindingslassen.Het doel is lekkage na het lassen te voorkomen.
Posttijd: 22 maart 2023
