Samenvatting van veelvoorkomende problemen en oplossingen voor gelegeerd frezen

Bij het optimaliseren van het freeseffect is het blad van de aluminium frees een andere belangrijke factor. Als bij elk frezen het aantal messen dat tegelijkertijd aan het snijden deelneemt meer dan één is, is dit een voordeel, maar het aantal messen dat tegelijkertijd aan het snijden deelneemt, is een nadeel. Bij het snijden Het is onmogelijk dat elke snijkant tegelijkertijd snijdt. Het benodigde vermogen is gerelateerd aan het aantal snijkanten dat aan het snijden deelneemt. Bij het spaanvormingsproces, de snijkantbelasting en de bewerkingsresultaten speelt de positie van de frees ten opzichte van het werkstuk een belangrijke rol. Bij vlakfrezen, met een frees die ongeveer 30% groter is dan de snedebreedte en met de frees dicht bij het midden van het werkstuk geplaatst, zal de spaandikte niet veel variëren. De spaandikte bij de in- en uitsnede is iets dunner dan die bij de middelste snede.

Om een ​​voldoende hoge gemiddelde spaandikte/voeding per tand te kunnen gebruiken, moet u het juiste aantal freestanden voor het proces bepalen. De spoed van een frees is de afstand tussen de snijkanten. Volgens deze waarde kunnen frezen worden onderverdeeld in 3 typen: frezen met nauwe tanden, frezen met dunne tanden en frezen met speciale tanden.

De belangrijkste afbuighoek van de vlakfrees houdt ook verband met de spaandikte van het frezen. De hoofdafbuighoek is de hoek tussen de hoofdsnijkant van het blad en het oppervlak van het werkstuk. Er zijn voornamelijk 45 graden, 90 graden en cirkelvormige messen. De snijkracht De richtingsverandering zal sterk veranderen met de verschillende intredehoek: de frees met de intredehoek van 90 graden produceert voornamelijk radiale kracht, die in de voedingsrichting werkt, wat betekent dat het bewerkte oppervlak niet te veel druk zal dragen, wat een vergelijking is voor werkstukken met zwakkere freesstructuren.

De frees met een voorloophoek van 45 graden heeft ongeveer dezelfde radiale snijkracht als axiale kracht, dus de gegenereerde druk is relatief gebalanceerd en de vereisten voor machinevermogen zijn relatief laag. Het is vooral geschikt voor het frezen van materialen met korte spanen die artefacten van gebroken spanen veroorzaken.

Frezen met ronde wisselplaten zorgen ervoor dat de instelhoek continu varieert van 0 graden tot 90 graden, voornamelijk afhankelijk van de snede. De snijkantsterkte van dit soort wisselplaat is zeer hoog. Omdat de langs de lange snijkantrichting gegenereerde spanen relatief dun zijn, is deze geschikt voor grote voedingssnelheden. De richting van de snijkracht langs de radiale richting van de wisselplaat verandert voortdurend, en de druk die tijdens de verwerking wordt gegenereerd, zal afhangen van het snijden. De ontwikkeling van de moderne bladgeometrie zorgt ervoor dat het ronde blad de voordelen heeft van een stabiel snijeffect, een lage vraag naar gereedschapskracht en een goede stabiliteit. Het is niet langer een goede ruwfrees, maar wordt veel gebruikt bij zowel vlakfrezen als eindfrezen.