Samenvatting van veelvoorkomende problemen en oplossingen voor legeringsfrezen

Bij het optimaliseren van het freeseffect is het blad van de legeringsfrees een andere belangrijke factor.Bij elke vorm van frezen is het een voordeel als het aantal bladen dat tegelijkertijd aan het snijden deelneemt meer dan één is, maar het aantal bladen dat tegelijkertijd aan het snijden deelneemt, is een nadeel.Bij het snijden Het is onmogelijk dat elke snijkant tegelijkertijd snijdt.Het benodigde vermogen is gerelateerd aan het aantal snijkanten dat deelneemt aan het snijden.Bij spaanvorming, snijkantbelasting en bewerkingsresultaten speelt de positie van de frees ten opzichte van het werkstuk een belangrijke rol.Bij vlakfrezen, met een frees die ongeveer 30% groter is dan de snijbreedte en met de frees dicht bij het midden van het werkstuk geplaatst, zal de spaandikte niet veel variëren.De spaandikte in de inloop- en uitsnijding is iets dunner dan die in de middelste snede.

Om een ​​voldoende hoge gemiddelde spaandikte/voeding per tand te hanteren, dient het juiste aantal freestanden voor het proces bepaald te worden.De spoed van een frees is de afstand tussen de snijkanten.Volgens deze waarde kunnen frezen worden onderverdeeld in 3 soorten - frezen met dichte tanden, frezen met dunne tanden en frezen met speciale tanden.

De hoofdafbuighoek van de vlakfrees is ook gerelateerd aan de spaandikte van het frezen.De hoofdafbuighoek is de hoek tussen de hoofdsnijkant van het blad en het oppervlak van het werkstuk.Er zijn voornamelijk 45 graden, 90 graden en cirkelvormige bladen.De snijkracht De richtingsverandering zal sterk veranderen met de verschillende intredehoek: de frees met de intredehoek van 90 graden produceert voornamelijk radiale kracht, die werkt in de voedingsrichting, wat betekent dat het bewerkte oppervlak niet te veel druk zal dragen, wat een vergelijking is voor werkstukken met zwakkere freesstructuren.

De frees met een voorloophoek van 45 graden heeft ongeveer gelijke radiale snijkracht en axiale kracht, dus de gegenereerde druk is relatief evenwichtig en de vereisten voor machinevermogen zijn relatief laag.Het is met name geschikt voor het frezen van kortspanige materialen die gebroken spanenartefacten produceren.

Bij frezen met ronde wisselplaten varieert de instelhoek continu van 0 graden tot 90 graden, voornamelijk afhankelijk van de snede.De snijkantsterkte van dit type wisselplaat is zeer hoog.Omdat de spanen die langs de lange snijkantrichting worden gegenereerd relatief dun zijn, is het geschikt voor grote voedingen.De richting van de snijkracht langs de radiale richting van de wisselplaat verandert voortdurend en de druk die tijdens de verwerking wordt gegenereerd, is afhankelijk van het snijden.De ontwikkeling van moderne bladgeometrie zorgt ervoor dat het cirkelvormige blad de voordelen heeft van een stabiel snijeffect, een lage vraag naar machinegereedschap en een goede stabiliteit., het is niet langer een goede ruwe frees, het wordt veel gebruikt bij zowel vlakfrezen als vingerfrezen.