Leer je enkele unieke vaardigheden die de meester niet doorgeeft, hoe je de informatie op de mesdoos kunt gebruiken om het juiste mes te kiezen

Een heel belangrijk stukje informatie over de messenkast is de snijparameter, ook wel de drie snij-elementen genoemd, die zijn samengesteld uitV_c=***m/min，f_n=***mm/omw,a_p=**mm op de doos. Deze gegevens zijn theoretische gegevens verkregen door het laboratorium, die ons een referentiewaarde kunnen opleveren. De daadwerkelijke programmering en verwerking vereist echter doorgaans snelheidS=**, voerF=**, en de hoeveelheid snijwerk, dus hoe kunnen we de gegevens op de doos omzetten in de gegevens die we nodig hebben?

Spilsnelheid

dat is het spiltoerental waarmee we gewoonlijk rekening moeten houden bij het programmeren, wat verwijst naar de rotatiesnelheid per minuut (rpm) van de klauwplaat en het werkstuk.D_mis de werkstukdiameter na het snijden, enV_cverwijst naar het snijsnelheidsbereik op de doos. Met deze formule en de door de fabrikant opgegeven lijnsnelheid kunnen we de theoretische snelheid berekenen.

Hoe hoger de snelheid van de werktuigmachine, hoe hoger de snijefficiëntie, en de efficiëntie is de winst. Daarom is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de werkomstandigheden en lijnsnelheid, en de snelheid voor het snijden zoveel mogelijk te verhogen.

Bovendien moet de snelheidskeuze worden bepaald op basis van de snijgereedschappen van verschillende materialen. Bij het verwerken van stalen onderdelen met snelstaal is de ruwheid bijvoorbeeld beter bij een laag toerental, terwijl de ruwheid bij hardmetalen gereedschappen beter is bij een hoog toerental. Bovendien moet bij het bewerken van slanke assen of dunwandige onderdelen aandacht worden besteed aan het aanpassen van de snelheid om het resonantiegebied van het onderdeel te vermijden, om te voorkomen dat trillingslijnen de oppervlakteruwheid aantasten.

Snijsnelheid Vc

V_cis de snijsnelheid, die wordt gedefinieerd als het product van diameter, π en de spilsnelheid, en verwijst naar de oppervlaktesnelheid waarmee het gereedschap langs het werkstuk beweegt. Daarom blijkt uit de formule dat wanneer de diameter van het werkstuk anders is, de snijsnelheid ook anders is. Hoe groter de diameter, hoe hoger de snijsnelheid.

Over het algemeen kan de snijsnelheid, zonder rekening te houden met gereedschapsslijtage, op passende wijze worden verhoogd, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk kan helpen verbeteren.

Maar de snijsnelheid is de allerbelangrijkste factor die de slijtage van het gereedschap beïnvloedt. Als de snijsnelheid te hoog is, zal dit leiden tot een slechte oppervlaktekwaliteit van de onderdelen als gevolg van flankslijtage, versnelde kraterslijtage, lage productie-efficiëntie, enzovoort.

Daarom, nadat we hebben bedacht dat de snijsnelheid de belangrijkste factor is die het oppervlak van het werkstuk beïnvloedt, kan het bepalen van de optimale snijsnelheid meestal worden beschreven aan de hand van de volgende afbeelding.

Voersnelheidf_n

f_nis de voedingssnelheid, die verwijst naar de verplaatsing per omwenteling van het gereedschap ten opzichte van het roterende werkstuk. De voeding beïnvloedt de vorm van het ijzervijlsel, wat resulteert in spaanbreuk, verstrengeling, etc.

Wat betreft de invloed op de standtijd van het gereedschap: als de voedingssnelheid te klein is, zal de standtijd van de flankslijtage aanzienlijk worden verminderd. De voedingssnelheid is te groot, de snijtemperatuur stijgt en de flankslijtage neemt ook toe, maar de impact op de standtijd is kleiner dan die van de snijsnelheid.

Diepte van de snedea_p

a_pis de snedediepte, wat we vaak zeggen, de hoeveelheid snede, die verwijst naar het verschil tussen het onbewerkte oppervlak en het bewerkte oppervlak.

Als de snijdiepte te klein is, veroorzaakt dit krassen, snijdt de geharde laag van het werkstuk af en verkort de standtijd van het gereedschap. Wanneer het oppervlak van het werkstuk een verharde laag heeft (dat wil zeggen een zwarte huid op het oppervlak), moet de snijdiepte zo groot mogelijk worden gekozen binnen het toegestane bereik van de kracht van de werktuigmachine, om te voorkomen dat de punt van het werkstuk het gereedschap snijdt alleen de aan het oppervlak geharde laag van het werkstuk, wat resulteert in abnormale slijtage of zelfs schade aan de punt van het gereedschap.

Bovendien verwijst de YBG205 op de messenkast naar de gereedschapskwaliteit. De werkstukmaterialen die overeenkomen met de gereedschapskwaliteiten van elk bedrijf zijn verschillend. Als u dus wilt bepalen welke gereedschapssoort geschikt is voor uw werkstukmateriaal, moet u de voorbeeldbrochure van het betreffende bedrijf raadplegen, maar ik zal deze hier niet in detail introduceren.