CNC-tool: Bij het ontwerpen van de kleminrichting omvat de bepaling van de klemkracht drie elementen: de richting van de klemkracht, het actiepunt en de grootte van de klemkracht.
1. De richting van de klemkracht van het CNC-gereedschap De richting van de klemkracht houdt verband met de basisconfiguratie van de positionering van de kleine onderdelen en de richting van de externe kracht op het werkstuk.
Neem bij de keuze van CNC-gereedschappen de volgende richtlijnen in acht:
① De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor een stabiele positionering en de hoofdklemkracht moet naar de hoofdpositioneringsbasis worden gericht.
②De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor het verminderen van de klemkracht om de vervorming van het werkstuk te verminderen en de arbeidsintensiteit te verminderen.
③De richting van de klemkracht moet de richting zijn met een betere stijfheid van het werkstuk. Omdat de stijfheid van het werkstuk in verschillende richtingen niet gelijk is, vervormen verschillende krachtdragende oppervlakken ook verschillend vanwege de grootte van het contactoppervlak. Vooral bij het spannen van dunwandige onderdelen moet erop worden gelet dat de richting van de klemkracht in de richting van de stijfheid van het werkstuk wijst.
2. Het actiepunt van de klemkracht van het CNC-gereedschap Het actiepunt van de klemkracht heeft betrekking op een klein gebied waar het klemdeel contact maakt met het werkstuk. Het probleem bij het selecteren van het actiepunt is het bepalen van de positie en het nummer van het actiepunt voor de klemkracht, op voorwaarde dat de klemrichting vastligt. De selectie van het klemkrachtpunt is de factor om een betere klemtoestand te bereiken, en de redelijke selectie van het klemkrachtpunt volgt de volgende principes:
200 De ruwheidswaarde van het slijpoppervlak wordt verlaagd van 2,0 naar 1,1 CNC-gereedschap
3. Het energieverbruik van de CNC-gereedschapsverwerking is laag, waardoor productiemiddelen worden bespaard. Bij het snijden met hoge snelheid neemt het volume van het snijlaagmateriaal dat wordt gesneden door het vermogen van de eenheid aanzienlijk toe. Zoals bij het hogesnelheidssnijden van aluminiumlegeringen van Lockheed Aircraft Company, bedraagt het spiltoerental 4.000 1/…. Bij verhoging tot 20.000 daalde de snijkracht met 30^, terwijl de materiaalverwijderingssnelheid drie keer toenam. De materiaalverwijderingssnelheid per krachteenheid kan 130 ~ 160 (1) bedragen dan 'scheuren', terwijl gewoon frezen slechts 30 'scheuren' bedraagt. Door het hoge afnamevermogen en het lage energieverbruik wordt de productietijd van het werkstuk verlengd
Het is kort, verbetert de benuttingsgraad van energie en apparatuur en vermindert het aandeel van snijverwerking in de bronnen van het productiesysteem. Daarom voldoet het hogesnelheidssnijden aan de eisen van de duurzame ontwikkelingsstrategie.
4. CNC-gereedschappen vereenvoudigen het proces en verlagen de productiekosten. In sommige toepassingen is de oppervlaktekwaliteit van snelfrezen vergelijkbaar met die van slijpen, en kan snelfrezen direct worden gebruikt als het volgende afwerkingsproces. Daarom wordt het technologische proces vereenvoudigd, worden de productiekosten verlaagd en zijn de economische voordelen aanzienlijk.
Natuurlijk heeft frezen met hoge snelheid ook enkele nadelen, zoals dure gereedschapsmaterialen en werktuigmachines (waaronder CNC-systemen), hoge eisen aan de balansprestaties van CNC-gereedschappen en een lage levensduur van de spil.
Posttijd: 01 december 2019
