CNC-tool: Bij het ontwerpen van het klemapparaat omvat de bepaling van de klemkracht drie elementen: de richting van de klemkracht, het actiepunt en de grootte van de klemkracht.
1. De richting van de klemkracht van het CNC-gereedschap De richting van de klemkracht is gerelateerd aan de basisconfiguratie van de positionering van de kleine onderdelen en de richting van de externe kracht op het werkstuk.
Neem de volgende richtlijnen in acht bij het selecteren van CNC-gereedschappen:
① De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor een stabiele positionering en de hoofdklemkracht moet naar de hoofdpositioneringsbasis worden gericht.
②De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor het verminderen van de klemkracht om de vervorming van het werkstuk te verminderen en de arbeidsintensiteit te verminderen.
③De richting van de klemkracht moet de richting zijn met een betere stijfheid van het werkstuk.Omdat de stijfheid van het werkstuk in verschillende richtingen niet gelijk is, vervormen verschillende krachtdragende oppervlakken ook anders vanwege de grootte van het contactoppervlak.Vooral bij het klemmen van dunwandige onderdelen moet ervoor worden gezorgd dat de richting van de klemkracht wijst naar de richting van de stijfheid van het werkstuk.
2. Het actiepunt van de klemkracht van het CNC-gereedschap Het actiepunt van de klemkracht verwijst naar een klein gebied waar het klemdeel contact maakt met het werkstuk.Het probleem van het selecteren van het actiepunt is het bepalen van de positie en het nummer van het klemkrachtactiepunt onder de voorwaarde dat de klemrichting vast is.De selectie van het klemkrachtpunt is de factor om een betere klemtoestand te bereiken, en de redelijke selectie van het klemkrachtpunt volgt de volgende principes:
200 De ruwheidswaarde van het slijpoppervlak wordt verlaagd van 2,0 naar 1,1 CNC-gereedschap
3. Het energieverbruik van de bewerking van CNC-gereedschappen is laag, waardoor productiemiddelen worden bespaard.Bij het snijden met hoge snelheid neemt het volume van het snijlaagmateriaal dat wordt gesneden per eenheid vermogen aanzienlijk toe.Zoals het hogesnelheidssnijden van aluminiumlegering van Lockheed Aircraft Company, is de spilsnelheid van 4 000 1/….Toen verhoogd tot 20.000, nam de snijkracht af met 30^, terwijl de materiaalverwijderingssnelheid met 3 keer toenam.De materiaalverwijderingssnelheid per eenheid vermogen kan 130 ~ 160 (1) bereiken dan 'scheuren', terwijl gewoon frezen slechts 30 'scheuren' is.Door het hoge afnamevermogen en het lage energieverbruik wordt de productietijd van het werkstuk verlengd
Het is kort, verbetert de bezettingsgraad van energie en apparatuur en vermindert het aandeel snijverwerking in productiesysteembronnen.Daarom voldoet snijden met hoge snelheid aan de vereisten van de strategie voor duurzame ontwikkeling.
4. CNC-gereedschappen vereenvoudigen het proces en verlagen de productiekosten.In sommige toepassingen is de oppervlaktekwaliteit van snel frezen vergelijkbaar met die van slijpen en kan snel frezen direct worden gebruikt als het volgende nabewerkingsproces.Daarom wordt het technologische proces vereenvoudigd, worden de productiekosten verlaagd en is het economische voordeel aanzienlijk.
Natuurlijk heeft high-speed frezen ook enkele nadelen, zoals dure gereedschapsmaterialen en werktuigmachines (inclusief CNC-systemen), hoge eisen aan de prestaties van de CNC-gereedschapsbalans en een lage spillevensduur.
Posttijd: Dec-01-2019
