De ontwikkeling van messen neemt een belangrijke plaats in in de geschiedenis van de menselijke vooruitgang.Al in de 28e tot 20e eeuw voor Christus verschenen in China koperen kegels en koperen kegels, boren, messen en andere koperen messen.In de late periode van de Strijdende Staten (derde eeuw voor Christus) werden koperen messen gemaakt vanwege de beheersing van de carboniseringstechnologie.Boren en zagen hadden in die tijd overeenkomsten met moderne platte boren en zagen.
De snelle ontwikkeling van messen kwam met de ontwikkeling van machines zoals stoommachines aan het einde van de 18e eeuw.
In 1783 produceerde René van Frankrijk voor het eerst frezen.In 1923 vond de Duitse Schrotter hardmetaal uit.Wanneer gecementeerd hardmetaal wordt gebruikt, is de efficiëntie meer dan twee keer zo hoog als die van snelstaal, en de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het door snijden bewerkte werkstuk zijn ook aanzienlijk verbeterd.
Vanwege de hoge prijs van snelstaal en gecementeerd hardmetaal verkreeg de Duitse Degusa Company in 1938 een patent op keramische messen.In 1972 produceerde General Electric Company uit de Verenigde Staten polykristallijne synthetische diamant en polykristallijne kubische boornitridebladen.Door deze niet-metalen gereedschapsmaterialen kan het gereedschap met hogere snelheden snijden.
In 1969 verkreeg de Zweedse Sandvik Steel Works een patent voor het produceren van met titaniumcarbide gecoate hardmetalen wisselplaten door middel van chemische dampafzetting.In 1972 ontwikkelden Bangsha en Lagolan in de Verenigde Staten een methode voor fysisch opdampen om een harde laag titaniumcarbide of titaniumnitride op het oppervlak van gereedschap van hardmetaal of snelstaal aan te brengen.De oppervlaktecoatingmethode combineert de hoge sterkte en taaiheid van het basismateriaal met de hoge hardheid en slijtvastheid van de oppervlaktelaag, zodat het composietmateriaal betere snijprestaties heeft.
Vanwege de hoge temperatuur, hoge druk, hoge snelheid en onderdelen die in corrosieve vloeibare media werken, worden steeds moeilijker te bewerken materialen gebruikt en worden het automatiseringsniveau van de snijverwerking en de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid steeds hoger. .Bij het selecteren van de hoek van het gereedschap moet rekening worden gehouden met de invloed van verschillende factoren, zoals werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal, verwerkingseigenschappen (ruw, afwerking), enz., en moet redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie.
Gebruikelijke gereedschapsmaterialen: snelstaal, hardmetaal (inclusief cermet), keramiek, CBN (kubisch boornitride), PCD (polykristallijn diamant), omdat hun hardheid harder is dan één, dus over het algemeen is de snijsnelheid ook één is hoger dan de andere.
Prestatieanalyse van gereedschapsmateriaal
Snelstaal:
Het kan worden onderverdeeld in gewoon snelstaal en hoogwaardig snelstaal.
Gewoon snelstaal, zoals W18Cr4V, wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende complexe messen.De snijsnelheid is over het algemeen niet te hoog en bedraagt 40-60 m/min bij het snijden van gewone staalmaterialen.
Hoogwaardig snelstaal, zoals W12Cr4V4Mo, wordt gesmolten door wat koolstofgehalte, vanadiumgehalte, kobalt, aluminium en andere elementen toe te voegen aan gewoon snelstaal.De duurzaamheid is 1,5 tot 3 keer die van gewoon snelstaal.
hardmetaal:
Volgens GB2075-87 (onder verwijzing naar de 190-standaard) kan het worden onderverdeeld in drie categorieën: P, M en K. P-type hardmetaal wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van ferrometalen met lange spanen, en blauw wordt gebruikt als een teken;M-type wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van ferrometalen.En non-ferrometalen, gemarkeerd met geel, ook wel bekend als universele harde legeringen, type K wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van ferrometalen, non-ferrometalen en niet-metalen materialen met korte spanen, gemarkeerd met rood.
De Arabische cijfers achter P, M en K geven de prestaties en verwerkingsbelasting of verwerkingscondities aan.Hoe kleiner het getal, hoe hoger de hardheid en hoe slechter de taaiheid.
keramiek:
Keramische materialen hebben een goede slijtvastheid en kunnen materialen met een hoge hardheid verwerken die moeilijk of onmogelijk te verwerken zijn met traditioneel gereedschap.Bovendien kunnen keramische snijgereedschappen het stroomverbruik van gloeiverwerking elimineren en daarom ook de hardheid van het werkstuk verhogen en de levensduur van de machine-uitrusting verlengen.
De wrijving tussen het keramische mes en het metaal is klein tijdens het snijden, het snijden is niet gemakkelijk aan het mes te plakken, het is niet gemakkelijk om een opgebouwde rand te produceren en het kan op hoge snelheid snijden.Daarom is onder dezelfde omstandigheden de oppervlakteruwheid van het werkstuk relatief laag.De duurzaamheid van het gereedschap is vele malen of zelfs tientallen keren hoger dan die van traditionele gereedschappen, waardoor het aantal gereedschapswisselingen tijdens de verwerking wordt verminderd;weerstand op hoge temperatuur, goede rode hardheid.Het kan onophoudelijk snijden bij 1200°C.Daarom kan de snijsnelheid van keramische wisselplaten veel hoger zijn dan die van hardmetaal.Het kan op hoge snelheid snijden of "slijpen vervangen door draaien en frezen" realiseren.De snij-efficiëntie is 3-10 keer hoger dan die van traditionele snijgereedschappen, waardoor het effect wordt bereikt van een besparing van manuren, elektriciteit en aantal werktuigmachines met 30-70% of meer.
CBN:
Dit is het op een na hoogste hardheidsmateriaal dat momenteel bekend is.De hardheid van CBN-composietplaat is over het algemeen HV3000 ~ 5000, die een hoge thermische stabiliteit en hardheid bij hoge temperaturen heeft en een hoge oxidatieweerstand heeft.Oxidatie treedt op en er vindt geen chemische reactie plaats met op ijzer gebaseerde materialen bij 1200-1300 ° C. Het heeft een goede thermische geleidbaarheid en een lage wrijvingscoëfficiënt
Polykristallijne diamant PCD:
Diamantmessen hebben de kenmerken van hoge hardheid, hoge druksterkte, goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid, en kunnen een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie verkrijgen bij snijden met hoge snelheid.Aangezien de structuur van PCD een fijnkorrelig gesinterd diamantlichaam is met verschillende oriëntaties, zijn de hardheid en slijtvastheid ondanks de toevoeging van een bindmiddel nog steeds lager dan die van eenkristaldiamant.De affiniteit tussen non-ferrometalen en niet-metalen materialen is erg klein en het is niet gemakkelijk om spanen aan de punt van het gereedschap te plakken om tijdens de verwerking snijkantsopbouw te vormen
De respectieve toepassingsgebieden van de materialen:
Snelstaal: voornamelijk gebruikt in gelegenheden die een hoge taaiheid vereisen, zoals vormgereedschappen en complexe vormen;
Hardmetaal: het breedste scala aan toepassingen, in principe geschikt;
Keramiek: Hoofdzakelijk gebruikt bij ruwe bewerking en hogesnelheidsbewerking van draaiende harde onderdelen en gietijzeren onderdelen;
CBN: Hoofdzakelijk gebruikt bij het draaien van harde onderdelen en het snel bewerken van gietijzeren onderdelen (over het algemeen is het efficiënter dan keramiek in termen van slijtvastheid, slagvastheid en breukweerstand);
PCD: Hoofdzakelijk gebruikt voor het zeer efficiënt snijden van non-ferrometalen en niet-metalen materialen.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Kijk voor meer informatie op: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Posttijd: 02-jun-2023
