1.Het selectieproces van frezen houdt over het algemeen rekening met de volgende aspecten om te kiezen:
(1) Vorm van het onderdeel (rekening houdend met het verwerkingsprofiel): Het verwerkingsprofiel kan over het algemeen vlak, diep, holte, schroefdraad, enz. zijn. De gereedschappen die voor verschillende verwerkingsprofielen worden gebruikt, zijn verschillend.Zo kan een hoekfrees wel bolle vlakken frezen, maar geen holle vlakken frezen.
(2) Materiaal: denk aan de bewerkbaarheid, spaanvorming, hardheid en legeringselementen.Gereedschapsfabrikanten verdelen materialen over het algemeen in staal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen, superlegeringen, titaniumlegeringen en harde materialen.
(3) Bewerkingscondities: Bewerkingscondities omvatten de stabiliteit van het werkstuksysteem van de werktuigmachinebevestiging, de klemsituatie van de gereedschapshouder enzovoort.
(4) Stabiliteit van het werktuigmachine-opspanning-werkstuksysteem: dit vereist inzicht in het beschikbare vermogen van de werktuigmachine, het spiltype en de specificaties, de ouderdom van de werktuigmachine, enz., en de lange uitsteeklengte van de gereedschapshouder en zijn axiale/ Situatie radiale slingering.
(5) Verwerkingscategorie en subcategorie: Dit omvat hoekfrezen, vlakfrezen, profielfrezen, enz., die moeten worden gecombineerd met de kenmerken van het gereedschap voor gereedschapsselectie.
2. Selectie van de geometrische hoek van de frees
(1) De keuze van de voorhoek.De hellingshoek van de frees moet worden bepaald op basis van het materiaal van het gereedschap en het werkstuk.Er zijn vaak schokken bij het frezen, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de snijkant een hogere sterkte heeft.Over het algemeen is de spaanhoek van een frees kleiner dan de spaanhoek van een draaigereedschap;snelstaal is groter dan een hardmetalen gereedschap;bovendien moet bij het frezen van kunststofmaterialen vanwege de grotere snijvervorming een grotere spaanhoek worden gebruikt;bij het frezen van brosse materialen, moet de hellingshoek kleiner zijn;bij het verwerken van materialen met een hoge sterkte en hardheid kan ook een negatieve spaanhoek worden gebruikt.
(2)Keuze van bladhelling.De spiraalhoek β van de buitenste cirkel van de vingerfrees en de cilindrische frees is de bladhelling λ s.Hierdoor kunnen de freestanden geleidelijk in en uit het werkstuk snijden, waardoor het frezen soepeler verloopt.Het verhogen van β kan de feitelijke spaanhoek vergroten, de snijkant scherper maken en spanen gemakkelijker afvoeren.Voor frezen met een smalle freesbreedte is het vergroten van de spiraalhoek β van weinig belang, dus wordt over het algemeen β=0 of een kleinere waarde genomen.
(3) De keuze van de hoofdafbuighoek en de secundaire afbuighoek.Het effect van de instelhoek van de vlakfrees en zijn invloed op het freesproces is hetzelfde als dat van de instelhoek van het draaigereedschap bij draaien.De meest gebruikte instelhoeken zijn 45°, 60°, 75° en 90°.De stijfheid van het processysteem is goed en de kleinere waarde wordt gebruikt;anders wordt de grotere waarde gebruikt en wordt de invoerhoekselectie getoond in Tabel 4-3.De secundaire afbuigingshoek is over het algemeen 5°~10°.De cilindrische frees heeft alleen de hoofdsnijkant en geen secundaire snijkant, dus er is geen secundaire afbuighoek en de instelhoek is 90°.
Posttijd: 17 april 2018
