Het selecteren van apparatuur die de hoogste kwaliteit en productiviteit levert bij een lasoperatie gaat verder dan alleen de stroombron of het laspistool; verbruiksartikelen spelen ook een belangrijke rol. Vooral contacttips kunnen een aanzienlijk verschil maken tussen het runnen van een efficiënt proces en het opbouwen van downtime om problemen op te lossen. Het selecteren van de juiste contacttip voor de klus kan ook van invloed zijn op de winstgevendheid van de lasoperatie.
Contactpunten zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van de lasstroom naar de draad terwijl deze er doorheen gaat om de boog te creëren. Optimaal moet de draad met minimale weerstand worden doorgevoerd, terwijl het elektrische contact behouden blijft.
Contacttips kunnen een aanzienlijk verschil maken tussen het uitvoeren van een efficiënt lasproces en het opbouwen van uitvaltijd om problemen op te lossen, en ze kunnen ook de winstgevendheid van de lasoperatie beïnvloeden.
Om die reden is het altijd belangrijk om een contacttip van hoge kwaliteit te selecteren. Hoewel deze producten misschien iets meer kosten dan producten van mindere kwaliteit, is er op de lange termijn waarde die de aankoopprijs vooraf tenietdoet.
Bovendien worden contactpunten van hogere kwaliteit doorgaans bewerkt met nauwere mechanische toleranties, waardoor een betere thermische en elektrische verbinding ontstaat. Ze kunnen ook een gladdere middenboring hebben, wat resulteert in minder wrijving tijdens het doorvoeren van de draad. Dat betekent consistente draadaanvoer met minder weerstand, waardoor potentiële kwaliteitsproblemen worden geëlimineerd.
Contacttips van hogere kwaliteit kunnen ook bijdragen aan het minimaliseren van terugbrandingen (de vorming van een las in de contacttip) en helpen een onregelmatige boog te voorkomen die wordt veroorzaakt door een inconsistente elektrische geleiding. Ze gaan ook vaak langer mee.
Het selecteren van het juiste materiaal en de juiste boring
Contacttips die worden gebruikt voor semi-automatisch MIG-lassen zijn doorgaans samengesteld uit koper. Dit materiaal biedt een goede thermische en elektrische geleidbaarheid om een consistente stroomoverdracht naar de draad mogelijk te maken, terwijl het ook duurzaam genoeg is om de hitte te weerstaan die wordt gegenereerd tijdens het lasproces. Voor robotlassen kiezen sommige bedrijven ervoor om zwaardere contactpunten van chroom-zirkonium te gebruiken, omdat deze harder zijn dan koperen contactpunten en beter bestand zijn tegen de langere boogtijd van een geautomatiseerde toepassing.
In de meeste gevallen leidt het gebruik van een contacttip die overeenkomt met de maat van de draad tot de beste resultaten. Wanneer draad echter wordt aangevoerd vanuit een vat (bijvoorbeeld die van 500 pond en groter) en/of wanneer massieve draad wordt gebruikt, kan een te klein contactmondstuk de lasprestaties verbeteren. Omdat draad uit een trommel doorgaans minder gegoten is, wordt deze met minder of geen contact door de contacttip gevoerd; een kleinere boring oefent meer druk uit op de draad, waardoor een grotere elektrische geleiding ontstaat. Het te klein maken van een contactpunt kan echter de wrijving vergroten, wat resulteert in een onregelmatige draadaanvoer en mogelijk terugbranden.
Omgekeerd kan het gebruik van een te grote tip de stroomoverdracht verminderen en de temperatuur van de tip verhogen, wat ook kan leiden tot terugbranden van de draad. Als u twijfelt over het kiezen van de juiste maat contacttip, raadpleeg dan een vertrouwde fabrikant van verbruiksartikelen of een lasdistributeur.
Als beste praktijk dient u altijd de verbinding tussen de contacttip en de gasdiffusor te controleren om er zeker van te zijn dat deze goed vastzit. Dienovereenkomstig vermindert een veilige verbinding de elektrische weerstand die tot oververhitting zou kunnen leiden.
Inzicht in de uitsparing voor de contacttip
Contacttip-uitsparing verwijst naar de positie van de contacttip in het mondstuk en is een belangrijke factor die de laskwaliteit, productiviteit en kosten bij een lasoperatie beïnvloedt. In het bijzonder kan een correcte uitsparing voor de contacttip de kans op overmatige spatten, porositeit en doorbranden of kromtrekken op dunnere materialen verkleinen. Het kan ook helpen de stralingswarmte te minimaliseren die voortijdig defect raken van de contacttip kan veroorzaken.
De uitsparing voor de contacttip heeft een directe invloed op het uitsteken van de draad, ook wel elektrodeverlenging genoemd. Hoe groter de uitsparing, hoe langer de stickout is en hoe hoger de spanning. Dit maakt de boog dus iets minder stabiel. Om die reden is de beste draaduitsteeklengte over het algemeen de kortste die voor de toepassing is toegestaan; het zorgt voor een stabielere boog en een betere penetratie bij laagspanning. Typische contacttipposities zijn 1/4-inch uitsparing, 1/8-inch uitsparing, verzonken en 1/8-inch verlenging. Raadpleeg Figuur 1 voor de aanbevolen toepassingen voor elk.
| Uitsparing/verlenging | Stroomsterkte | Uitsteekbare draad | Proces | Opmerkingen |
| 1/4 inch. Onderbreking | > 200 | 1/2 – 3/4 inch. | Spray, hoge stroompuls | Bedraad met metaalkern, sproeioverdracht, argonrijk gemengd gas |
| 1/8 inch. Onderbreking | > 200 | 1/2 – 3/4 inch. | Spray, hoge stroompuls | Bedraad met metaalkern, sproeioverdracht, argonrijk gemengd gas |
| Spoelen | < 200 | 1/4 – 1/2 inch. | Korte stroom, lage stroompuls | Lage argonconcentraties of 100 procent CO2 |
| 1/8 inch. Verlenging | < 200 | 1/4 inch. | Korte stroom, lage stroompuls | Moeilijk bereikbare gewrichten |
Verlengt de levensduur van de contacttip
Het falen van de contacttip kan het gevolg zijn van een aantal invloeden, waaronder terugbranden, mechanische en elektrische slijtage, een slechte techniek van de lasoperator (bijv. variaties in de pistoolhoek en de afstand tussen de tip en het werkstuk [CTWD]) en reflecterende hitte van de lasmond. basismateriaal, wat gebruikelijk is bij lasverbindingen met nauwere toegang of in besloten ruimtes.
De kwaliteit van de gebruikte draad kan ook de levensduur van de contacttip beïnvloeden. Draad van slechte kwaliteit heeft vaak een ongewenste gietvorm of spiraal waardoor deze onregelmatig kan worden ingevoerd. Dat kan voorkomen dat de draad en het contactpunt goed door de boring worden aangesloten, wat resulteert in een lage geleidbaarheid en een hoge elektrische weerstand. Deze problemen kunnen leiden tot vroegtijdig falen van de contacttip als gevolg van oververhitting, evenals tot een slechte boogkwaliteit. Houd rekening met het volgende om de levensduur van de contacttip te verlengen:
• Gebruik de juiste aandrijfrollen om een soepele draadaanvoer te garanderen.
• Verhoog de draadaanvoersnelheid en verleng de CTWD om terugbranden te minimaliseren.
• Kies contacttips met een glad oppervlak om te voorkomen dat de draad blijft haken.
• Knip de voering van het MIG-pistool af op de juiste lengte, zodat de draad er goed doorheen wordt gevoerd.
• Lagere bedrijfstemperaturen, indien mogelijk, om elektrische slijtage te verminderen.
• Gebruik waar mogelijk kortere stroomkabels voor een soepelere draadaanvoer. Als langere stroomkabels nodig zijn, probeer dan de lussen daarin te minimaliseren om knikken te voorkomen.
In sommige gevallen kan het wenselijk zijn om over te stappen op een watergekoeld MIG-pistool om de verbruiksartikelen aan de voorkant, inclusief de contacttip, koeler te houden en langer te laten werken.
Bedrijven moeten ook overwegen om het gebruik van hun contacttip bij te houden, excessieve omschakelingen op te merken en dienovereenkomstig enkele van de voorgestelde voorzorgsmaatregelen aan te pakken. Het eerder dan later aanpakken van deze downtime kan bedrijven helpen onnodige voorraadkosten te verminderen, terwijl ook de kwaliteit en productiviteit worden verbeterd.
Posttijd: 04-jan-2023
