Het selecteren van apparatuur om de hoogste kwaliteit en productiviteit te bieden bij een lasoperatie gaat verder dan alleen de stroombron of het laspistool - ook verbruiksmaterialen spelen een belangrijke rol.Met name contacttips kunnen een groot verschil maken tussen het runnen van een efficiënt proces en het opbouwen van downtime om problemen op te lossen.Het selecteren van de juiste contacttip voor de taak kan ook van invloed zijn op de winstgevendheid van de lasoperatie.
Contacttips zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van de lasstroom naar de draad terwijl deze er doorheen gaat om de boog te creëren.Optimaal moet de draad met minimale weerstand worden doorgevoerd, terwijl het elektrische contact behouden blijft.
Contacttips kunnen een aanzienlijk verschil maken tussen het uitvoeren van een efficiënt lasproces en het opbouwen van uitvaltijd om problemen op te lossen, en ze kunnen ook van invloed zijn op de winstgevendheid van de lasoperatie.
Om die reden is het altijd belangrijk om een hoogwaardige contacttip te kiezen.Hoewel deze producten misschien iets meer kosten dan producten van mindere kwaliteit, is er op de lange termijn waarde om die aankoopprijs vooraf teniet te doen.
Bovendien worden contacttips van hogere kwaliteit doorgaans machinaal bewerkt met nauwere mechanische toleranties, waardoor een betere thermische en elektrische verbinding ontstaat.Ze kunnen ook een gladdere centrale boring hebben, wat resulteert in minder wrijving als de draad er doorheen gaat.Dat betekent een consistente draadaanvoer met minder weerstand, waardoor mogelijke kwaliteitsproblemen worden voorkomen.
Contacttips van hogere kwaliteit kunnen ook helpen om terugbranden (de vorming van een las in de contacttip) te minimaliseren en een grillige boog te voorkomen die wordt veroorzaakt door een inconsistente elektrische geleidbaarheid.Ze gaan ook vaak langer mee.
Selectie van het juiste materiaal en boormaat
Contacttips die worden gebruikt voor semi-automatisch MIG-lassen zijn meestal gemaakt van koper.Dit materiaal biedt een goede thermische en elektrische geleidbaarheid om een consistente stroomoverdracht naar de draad mogelijk te maken, terwijl het ook duurzaam genoeg is om de warmte te weerstaan die tijdens het lasproces wordt gegenereerd.Voor robotlassen kiezen sommige bedrijven ervoor om contactpunten van chroomzirkonium voor zwaarder gebruik te gebruiken, omdat deze harder zijn dan koperen en beter bestand zijn tegen de langere vlamboogtijd van een geautomatiseerde toepassing.
In de meeste gevallen leidt het gebruik van een contacttip die overeenkomt met de maat van de draad tot de beste resultaten.Wanneer draad echter vanuit een trommel wordt aangevoerd (bijv. die van 500 pond en meer) en/of bij gebruik van massieve draad, kan een ondermaatse contacttip de lasprestaties verbeteren.Omdat draad van een trommel de neiging heeft om minder gegoten te zijn, wordt deze met minder of geen contact door de contacttip gevoerd - een kleinere boring oefent meer druk uit op de draad, waardoor een grotere elektrische geleidbaarheid ontstaat.Een te kleine contacttip kan echter de wrijving vergroten, wat resulteert in een onregelmatige draadaanvoer en mogelijk terugbranden.
Omgekeerd kan het gebruik van een te grote punt de stroomoverdracht verminderen en de temperatuur van de punt verhogen, wat ook kan leiden tot terugbranden van de draad.Raadpleeg bij twijfel over het kiezen van de juiste maat contacttip een vertrouwde fabrikant van slijtdelen of lasdistributeur.
Controleer als best practice altijd de verbinding tussen de contacttip en de gasverspreider om er zeker van te zijn dat deze goed vast zit.Dienovereenkomstig vermindert een veilige verbinding de elektrische weerstand die tot oververhitting kan leiden.
De uitsparing van de contacttip begrijpen
De uitsparing van de contacttip verwijst naar de positie van de contacttip in het mondstuk en is een belangrijke factor die de laskwaliteit, productiviteit en kosten bij laswerkzaamheden beïnvloedt.In het bijzonder kan een juiste uitsparing van de contacttip de kans op overmatige spatten, porositeit en doorbranden of kromtrekken op dunnere materialen verminderen.Het kan ook helpen om stralingswarmte te minimaliseren die voortijdig uitvallen van de contacttip kan veroorzaken.
De uitsparing van de contacttip heeft direct invloed op het uitsteken van de draad, ook wel elektrodeverlenging genoemd.Hoe groter de uitsparing, hoe langer de stickout is en hoe hoger de spanning.Hierdoor wordt de boog iets minder stabiel.Om die reden is de beste draaduitsteek over het algemeen de kortste die voor de toepassing is toegestaan;het zorgt voor een stabielere boog en betere laagspanningspenetratie.Typische contactpuntposities zijn 1/4-inch uitsparing, 1/8-inch uitsparing, verzonken en 1/8-inch verlenging.Raadpleeg afbeelding 1 voor aanbevolen toepassingen voor elk.
| Uitsparing/Uitbreiding | Stroomsterkte | Draaduitsteeksel | Proces | Notities |
| 1/4 inch.Onderbreking | > 200 | 1/2 – 3/4 inch. | Spray, hoge stroompuls | Bedraad met metalen kern, sproeioverdracht, argonrijk gemengd gas |
| 1/8 inch.Onderbreking | > 200 | 1/2 – 3/4 inch. | Spray, hoge stroompuls | Bedraad met metalen kern, sproeioverdracht, argonrijk gemengd gas |
| Doorspoelen | < 200 | 1/4 - 1/2 inch. | Puls met korte stroom en lage stroom | Lage argonconcentraties of 100 procent CO2 |
| 1/8 inch.Verlenging | < 200 | 1/4 inch. | Puls met korte stroom en lage stroom | Moeilijk bereikbare gewrichten |
Verlenging van de levensduur van de contacttip
Het defect raken van de contacttip kan het gevolg zijn van een aantal factoren, waaronder terugbranden, mechanische en elektrische slijtage, slechte lastechniek (bijv. variaties in de hoek van het pistool en de contacttip-naar-werkstukafstand [CTWD]) en reflecterende warmte van de contacttip. basismateriaal, wat gebruikelijk is in krapper toegankelijke lasnaden of besloten ruimtes.
De kwaliteit van de gebruikte draad kan ook de levensduur van de contacttip beïnvloeden.Draad van slechte kwaliteit heeft vaak een ongewenste cast of helix waardoor deze onregelmatig kan worden ingevoerd.Dat kan ervoor zorgen dat de draad en de contacttip niet goed door de boring kunnen komen, wat resulteert in een lage geleidbaarheid en een hoge elektrische weerstand.Deze problemen kunnen leiden tot voortijdige uitval van de contacttip als gevolg van oververhitting, evenals tot een slechte boogkwaliteit.Overweeg het volgende om de levensduur van de contacttip te verlengen:
• Gebruik de juiste aandrijfrollen om een soepele draadaanvoer te garanderen.
• Verhoog de draadaanvoersnelheden en verleng de CTWD om terugbranden te minimaliseren.
• Kies contacttips met een glad oppervlak om te voorkomen dat de draad blijft haken.
• Knip de voering van het MIG-pistool af op de juiste lengte zodat de draad er goed doorheen gaat.
• Verlaag de bedrijfstemperaturen, indien mogelijk, om elektrische slijtage te verminderen.
• Gebruik indien mogelijk kortere voedingskabels voor een vlottere draadaanvoer.Als er langere voedingskabels nodig zijn, probeer dan zo min mogelijk lussen te maken om knikken te voorkomen.
In sommige gevallen kan het wenselijk zijn om over te stappen op een watergekoeld MIG-pistool om de slijtdelen aan de voorkant, inclusief de contacttip, koeler te houden en langer te laten werken.
Bedrijven zouden ook moeten overwegen om het gebruik van hun contacttip bij te houden, buitensporige omschakelingen op te merken en dienovereenkomstig aan te pakken met enkele van de voorgestelde voorzorgsmaatregelen.Door deze downtime eerder dan later aan te pakken, kunnen bedrijven veel helpen om onnodige voorraadkosten te verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit en productiviteit te verbeteren.
Posttijd: 04-jan-2023
