Ten eerste de voordelen van een draadfrees:
1) De draadfrees realiseert een zeer nauwkeurige en hoogwaardige verwerking van schroefdraadgaten. Bij het gebruik van tappen voor draadsnijden treedt vaak de nauwkeurigheid van het onderste gat op, wat resulteert in een verminderde draadnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Het gebruik van een draadfrees kan een grotere spaanverwijderingsruimte hebben, omdat dit de relatie is tussen de freesverwerking, en kan de verwerking van schroefdraadgaten met een hoge oppervlakteruwheid realiseren.
2) Stabilisatie en rationalisatie van de verwerking van schroefdraadgaten. In het verleden kon het breken van kranen die vaker gebruikt werden tijdens het snijden, voor defecten zorgen. Draadfrezen kunnen stabiel snijden bereiken dankzij de gereedschapseigenschappen van schroefdraad.
3) Het is gemakkelijk te verwijderen in geval van breuk. Het grootste probleem bij het gebruik van een tap voor het bewerken van schroefdraadgaten zijn de verwijderingswerkzaamheden op het moment van breuk. Mocht er onverhoopt toch een draadfrees afbreken, dan kan deze eenvoudig worden verwijderd.
4) De draadfrees is gemaakt van fijnkorrelig staafmateriaal, dat een hoge stijfheid en een hoge standtijd heeft;
5) Het coatingproces wordt toegepast om de warmte-isolatie van het gereedschap te verbeteren;
6) Het spiraalvormige groef- en bladvormontwerp van de draadfrees heeft een glad oppervlak, is niet gemakkelijk te versnipperen, verbetert de stijfheid van het gereedschap en kan rekening houden met de stijfheid en spaanverwijdering van het gereedschap; het zorgt ervoor dat het gereedschap gemakkelijk kan worden gesneden en dat de spaan soepel wordt verwijderd;
7) merk draadfrees is geschikt voor het verwerken van aluminium, koper, gietijzer, roestvrij staal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, gehard staal, titaniumlegering, hoge temperatuur legering en warmtebehandeling matrijsstaal en andere materialen. Voor het verwerken van verschillende materialen worden verschillende draadsnijders gebruikt;
8) De draadfrees heeft een hoge precisie en de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid kunnen worden bereikt door middel van gereedschapscompensatie; en de verwerkingsefficiëntie van de draadfrees is veel hoger dan die van de tap;
9) De afwerking van de draadfrees is goed, de freestanden van de draadfrees zijn beter dan die van de kraan, en de verwerkingstijd is lang en er is geen tijd om de gereedschapswisseling te verminderen;
10) Kranen breken gemakkelijk en veroorzaken verlies of sloop van het werkstuk. Draadfrezen zijn niet gemakkelijk te breken.
11) De draadfrees kan de onderkant van de frees frezen bij het bewerken van blinde gaten, en voor sommige materialen kan de draadfrees boren, frezen en afschuinen in één stuk realiseren;
12) De draadfrees kan interne en externe schroefdraden met verschillende rotatierichtingen verwerken, en een draadfrees kan worden gebruikt voor draadgaten veroorzaakt door verschillende schroefdraden van dezelfde draad;
13) Zelfs als de draadfrees bij de eerste bewerking niet verouderd is, kan deze worden gecorrigeerd door het gereedschap samen te stellen; bij het verwerken van grotere draadgaten;
14) Wanneer de draadfrees snijdt, heeft deze korte poederchips en geen verstrengelingsverschijnsel; niet-volledig tandcontact snijden, de machinebelasting en snijkracht zijn klein; het vastklemmen is eenvoudig en er kunnen ER-, HSK-, hydraulische en thermische uitzettings- en krimphouders worden gebruikt;
Ten tweede, het selectieprincipe van draadfrees
1) Materiaalhardheid: materialen met een hoge hardheid zijn ongeveer HRC40. Als het materiaal deze hardheid overschrijdt, gebruik dan een draadfrees met hoge hardheid, dat wil zeggen een draadfrees met twee of drie tanden. Gebruik voor bewerkingen onder HRC40 standaard draadfrezen met volledige of drie tanden. draad frees.
2) Binnendraad of buitendraad: Sommige specificaties van draadfrezen zijn gebruikelijk voor binnen- en buitendraad, zoals metrische M of Amerikaanse standaard UN, en dezelfde draadfrees kan binnen- en buitendraad verwerken.
15) Draadlengte: Het basisprincipe dat moet worden gevolgd, is dat de draadlengte niet groter mag zijn dan 4 maal de draaddiameter. Als de draadlengte minder dan 4 keer bedraagt, probeer dan een volhardmetalen draadfrees te kiezen. Het gebruikseffect is goed. Als deze groter is dan 4 keer de diameter, kunnen sommige specificaties worden aangepast. Draadfreesgereedschappen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
16) Diameter frees: Selecteer de diameter van de frees die zo dicht mogelijk bij de maat van het te bewerken schroefdraadgat ligt. Om bijvoorbeeld een schroefdraadgat van M12×1,5 te bewerken, kunnen zowel φ8,2 als φ10 worden verwerkt en wordt de diameter van de draadfrees met φ10 geselecteerd, die een betere stijfheid heeft.
17) Selecteer het freesmateriaal afhankelijk van het te bewerken materiaal. JK10CA is bijvoorbeeld geschikt voor de verwerking van HRC40 en hoger en sommige titaniumlegeringen, roestvrij staal, hogetemperatuurlegeringen, enz., JK20CB is geschikt voor de verwerking van zachte materialen onder HRC40, en JK10F is geschikt voor de verwerking van non-ferrometalen en andere materialen .
18) Draadmaat: Of u nu kiest voor een integrale draadfrees of een indexeerbare draadfrees, over het algemeen wordt een volhardmetalen draadfrees gebruikt onder M12, en een op maat gemaakte indexeerbare draadfrees wordt over het algemeen aanbevolen voor grotere specificaties. Uiteraard moet ook rekening worden gehouden met de eisen van de klant en de verwerkingsomgeving. Als de afwerking bijvoorbeeld hoog moet zijn, moet een integrale draadfrees worden gekozen.
7) Draadfrees met interne koeling of draadfrees met externe koeling: Draadfrees met interne koeling is niet vereist, zoals: het verwerken van materialen met een hoge hardheid, materialen die bijzonder moeilijk te verwerken zijn, diepgatdraden of draden die een hoge afwerking vereisen, meestal Het kan worden verwerkt met een extern gekoelde draadfrees.
3. Toepassing van drietandige draadfrees voor moeilijk te bewerken materialen
Door de voortdurende ontwikkeling van de luchtvaartindustrie de afgelopen jaren neemt de vraag naar mechanische verwerking van moeilijk te bewerken materialen toe, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, hogetemperatuurlegeringen, zachtmagnetische legeringen, enz. voor moeilijk te bewerken materialen is een belangrijk proces vóór eindproducten, de vraag neemt voortdurend toe, de tap is een conventionele verwerkingsmethode, maar het nadeel van de tap is dat het mes gemakkelijk te breken is, wat resulteert in een groot aantal van afvalproducten, wat de kosten verhoogt. Draadfrees, gezien de verwerkingsmethode frezen, is de oppervlaktekwaliteit van het gefreesde draadgat goed. Het is niet gemakkelijk om het mes te breken, en zelfs als het mes gebroken is, zal het geen afvalproducten produceren. Het is een ideale keuze voor moeilijk te bewerken materialen.
De drietandige draadfrees voor moeilijk te bewerken materialen heeft de volgende kenmerken:
1) De stijfheid is goed, het gereedschap laat het mes niet door en de diepte van het schroefdraadgat kan 5 keer de diameter bereiken.
2) Het aantal tanden kan worden geselecteerd van 4-8 tanden en de grootte van het verwerkte schroefdraadgat is stabiel.
3) Het bereik van schroefdraadgaten dat kan worden verwerkt is M1.6-M20, en zowel metrische als Amerikaanse standaarddraden kunnen worden verwerkt.
4) Het gereedschapsmateriaal is massief hardmetaal en een draadfrees van gelaste legering is optioneel.
Posttijd: 27 december 2022
