Ten eerste de voordelen van een draadfrees:
1) De draadfrees realiseert een zeer nauwkeurige en hoogwaardige verwerking van schroefdraadgaten.Bij het gebruik van tappen voor draadsnijden komt vaak de nauwkeurigheid van het onderste gat voor, wat resulteert in verminderde draadnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.Het gebruik van een draadfrees kan een grotere spaanverwijderingsruimte hebben, omdat het de relatie is tussen freesverwerking en verwerking van schroefdraadgaten met een hoge oppervlakteruwheid kan realiseren.
2) Stabilisatie en rationalisatie van de verwerking van schroefdraadgaten.In het verleden kan het breken van kranen die vaker zijn gebruikt tijdens het snijden een storing veroorzaken.Draadfrezen kunnen stabiel snijden bereiken dankzij de gereedschapseigenschappen van schroefdraad.
3) Het is gemakkelijk te verwijderen in het geval van breuk.Het grootste probleem bij het gebruik van een tap voor het bewerken van schroefdraadgaten is het verwijderingswerk op het moment van breuk.Mocht er onverhoopt een draadfrees afbreken, dan kan deze eenvoudig worden verwijderd.
4) De draadfrees is gemaakt van fijnkorrelig staafmateriaal, dat een hoge stijfheid en een krachtige standtijd heeft;
5) Het coatingproces wordt toegepast om de warmte-isolatie van het gereedschap te verbeteren;
6) Het spiraalvormige groef- en bladvormontwerp van de draadfrees heeft een glad oppervlak, is niet gemakkelijk te verspanen, verbetert de stijfheid van het gereedschap en kan rekening houden met de stijfheid en spaanafvoer van het gereedschap;het maakt het snijden van het gereedschap gemakkelijk en zorgt voor een soepele spaanafvoer;
7) merkdraadfrees is geschikt voor het verwerken van aluminium, koper, gietijzer, roestvrij staal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, gehard staal, titaniumlegering, hogetemperatuurlegering en matrijsstaal voor warmtebehandeling en andere materialen.Voor het bewerken van verschillende materialen worden verschillende draadsnijders gebruikt;
8) De draadfrees heeft een hoge precisie en de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid kunnen worden bereikt door gereedschapscompensatie;en de verwerkingsefficiëntie van de draadfrees is veel hoger dan die van de kraan;
9) De afwerking van de draadfrees is goed, de freestanden van de draadfrees zijn beter dan die van de tap, de verwerkingstijd is lang en er is geen tijd om de gereedschapswissel te verminderen;
10) Tappen zijn gemakkelijk te breken en veroorzaken verlies of afdanking van het werkstuk.Draadfrezen zijn niet gemakkelijk te breken.
11) De draadfrees kan de onderkant van de frees frezen bij het verwerken van blinde gaten, en voor sommige materialen kan de draadfrees boren, frezen en afschuinen in één stuk realiseren;
12) De draadfrees kan interne en externe schroefdraden met verschillende draairichtingen verwerken en een draadfrees kan worden gebruikt voor gaten met schroefdraad die worden veroorzaakt door verschillende schroefdraden van dezelfde schroefdraad;
13) Zelfs als de draadfrees bij de eerste bewerking niet verouderd is, kan deze worden gecorrigeerd door het gereedschap op te maken;bij het verwerken van grotere draadgaten;
14) Wanneer de draadfrees snijdt, heeft deze korte poederspaanders en geen verstrengelingsverschijnsel;niet-volledig tandcontactsnijden, de machinebelasting en snijkracht zijn klein;de klemming is eenvoudig en er kunnen ER-, HSK-, hydraulische en thermische expansie- en krimphouders worden gebruikt;
Ten tweede, het selectieprincipe van draadfrees
1) Materiële hardheid: materialen met een hoge hardheid zijn ongeveer HRC40.Als het materiaal deze hardheid overschrijdt, gebruik dan een draadfrees met hoge hardheid, dat wil zeggen een tweetands of drietands draadfrees.Gebruik standaard voltandige of drietandige draadfrezen voor bewerkingen onder HRC40.draad frees.
2) Binnendraad of buitendraad: Sommige specificaties van draadfrezen zijn gemeenschappelijk voor binnen- en buitendraad, zoals metrische M of Amerikaanse standaard UN, en dezelfde draadfrees kan binnen- en buitendraad verwerken.
15) Draadlengte: Het basisprincipe dat moet worden gevolgd, is dat de draadlengte niet groter mag zijn dan 4 keer de draaddiameter.Als de draadlengte minder dan 4 keer is, probeer dan een volhardmetalen draadfrees te kiezen.Het gebruikseffect is goed.Als het 4 keer de diameter overschrijdt, kunnen sommige specificaties worden aangepast. Draadfreesgereedschappen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
16) Diameter frees: Selecteer de diameter van de frees dicht bij de maat van het te bewerken schroefdraadgat.Om bijvoorbeeld een schroefdraadgat van M12 × 1,5 te verwerken, kunnen zowel φ8,2 als φ10 worden verwerkt en wordt de diameter van de draadfrees met φ10 geselecteerd, die een betere stijfheid heeft.
17) Selecteer het freesmateriaal volgens het te verwerken materiaal.JK10CA is bijvoorbeeld geschikt voor het verwerken van HRC40 en hoger en sommige titaniumlegeringen, roestvrij staal, legeringen voor hoge temperaturen, enz., JK20CB is geschikt voor het verwerken van zachte materialen onder HRC40 en JK10F is geschikt voor het verwerken van non-ferrometalen en andere materialen .
18) Draadmaat: Of u nu kiest voor een integrale draadfrees of een indexeerbare draadfrees, over het algemeen wordt een volhardmetalen draadfrees gebruikt onder M12, en een op maat gemaakte indexeerbare draadfrees wordt over het algemeen aanbevolen voor grotere specificaties.Natuurlijk moet ook rekening worden gehouden met de eisen van de klant en de verwerkingsomgeving.Wanneer bijvoorbeeld de afwerking hoog moet zijn, moet een integrale draadfrees worden gekozen.
7) Draadfrees met interne koeling of draadfrees met externe koeling: Draadfrees met interne koeling is niet vereist, zoals: verwerking van materialen met een hoge hardheid, materialen die bijzonder moeilijk te verwerken zijn, diepgatschroefdraad of schroefdraad die een hoge afwerking vereist, meestal Het kan worden bewerkt met een extern gekoelde draadfrees.
3. Toepassing van drietandige draadfrees voor moeilijk te bewerken materialen
Door de continue ontwikkeling van de luchtvaartindustrie in de afgelopen jaren neemt de vraag naar het machinaal bewerken van moeilijk te bewerken materialen toe, zoals RVS, titanium legeringen, hoge temperatuur legeringen, zacht magnetische legeringen etc. voor moeilijk te bewerken materialen is een belangrijk proces vóór afgewerkte producten, de vraag neemt voortdurend toe, de tap is een conventionele verwerkingsmethode, maar het nadeel van de tap is dat het gemakkelijk is om het mes te breken, wat resulteert in een groot aantal van afvalproducten, wat de kosten verhoogt.Draadfrees, gezien de verwerkingsmethode frezen, is de oppervlaktekwaliteit van het gefreesde draadgat goed. Het is niet gemakkelijk om het mes te breken, en zelfs als het mes gebroken is, zal het geen afvalproducten produceren.Het is een ideale keuze voor moeilijk te bewerken materialen.
De drietandige draadfrees voor moeilijk te bewerken materialen heeft de volgende kenmerken:
1) Stijfheid is goed, het gereedschap laat het mes niet los en de diepte van het schroefdraadgat kan 5 keer de diameter bereiken.
2) Het aantal tanden kan worden gekozen uit 4-8 tanden en de maat van het verwerkte schroefdraadgat is stabiel.
3) Het bereik van schroefdraadgaten dat kan worden verwerkt is M1.6-M20, en zowel metrische als Amerikaanse standaard schroefdraad kan worden verwerkt.
4) Het gereedschapsmateriaal is van massief hardmetaal en een draadfrees van een gelaste legering is optioneel.
Posttijd: 27 december 2022
