Als het om lassen gaat, kan te veel van het goede vaak leiden tot onnodige kosten, potentiële stilstand en productiviteitsverlies – vooral als u een te groot MIG-pistool heeft voor uw toepassing. Helaas geloven veel mensen in een algemene misvatting: dat je een MIG-pistool nodig hebt met de hoogste stroomsterkte die je verwacht te lassen (bijvoorbeeld een pistool van 400 ampère voor een toepassing van 400 ampère). Dat is gewoon niet waar. Een MIG-pistool dat een hogere stroomsterkte levert dan u nodig heeft, weegt doorgaans meer en is mogelijk minder flexibel, waardoor het minder comfortabel is om rond lasverbindingen te manoeuvreren. MIG-pistolen met een hoger ampèrage kosten ook meer.
Als u “te veel” pistool selecteert, kan dit de vermoeidheid vergroten en uw productiviteit verlagen. Het ideale MIG-pistool zorgt voor een evenwicht tussen de vereisten van de toepassing en de grootte en het gewicht van het MIG-pistool.
De waarheid is dat, omdat u tijd besteedt aan het verplaatsen van onderdelen, het hechten ervan en het uitvoeren van andere activiteiten vóór en na het lassen, u zelden continu genoeg last om de maximale inschakelduur voor dat MIG-pistool te bereiken. In plaats daarvan is het vaak beter om het lichtste, meest flexibele pistool te kiezen dat aan uw behoeften voldoet. Een MIG-pistool met een vermogen van 300 ampère kan bijvoorbeeld doorgaans lassen met 400 ampère en hoger – gedurende een beperkte tijd – en doet net zo goed werk.
Wapenbeoordelingen uitgelegd
In de Verenigde Staten stelt de National Electrical Manufacturers Association, of NEMA, de criteria voor de beoordeling van MIG-wapens vast. In Europa vallen soortgelijke normen onder de verantwoordelijkheid van Conformité Européenne of European Conformity, ook wel CE genoemd.
Onder beide instanties krijgen MIG-pistolen een classificatie die de temperaturen weerspiegelt waarboven het handvat of de kabel onaangenaam warm wordt. Deze beoordelingen geven echter niet aan op welk punt het MIG-pistool schade of defecten riskeert.
Een groot deel van het verschil ligt in de werkcyclus van het pistool. Fabrikanten hebben de mogelijkheid om hun wapens te beoordelen op een werkcyclus van 100, 60 of 35 procent. Om die reden kunnen er aanzienlijke verschillen optreden bij het vergelijken van producten van verschillende MIG-pistoolfabrikanten.
Inschakelduur is de hoeveelheid boog-aan-tijd binnen een periode van 10 minuten. De ene fabrikant van MIG-pistolen produceert mogelijk een MIG-pistool van 400 ampère dat kan lassen met een inschakelduur van 100 procent, terwijl een andere fabrikant hetzelfde MIG-pistool produceert dat kan lassen met een inschakelduur van slechts 60 procent. In dit voorbeeld zou het eerste MIG-pistool gedurende 10 minuten consistent op volle sterkte kunnen lassen, terwijl het laatste slechts 6 minuten zou kunnen lassen.
Voordat u besluit welk MIG-pistool u moet kopen, is het belangrijk om de inschakelduurverhoudingen voor het product te bekijken. U kunt deze informatie doorgaans vinden in de productliteratuur of op de website van de fabrikant.
Hoe ga je te werk?
Op basis van de bovenstaande uitleg over de pistoolclassificatie is het ook essentieel dat u rekening houdt met de tijd die u besteedt aan lassen voordat u uw MIG-pistoolkeuze maakt. Kijk hoeveel tijd u daadwerkelijk besteedt aan lassen in de loop van 10 minuten. Het zal u misschien verbazen als u ontdekt dat de gemiddelde boogtijd doorgaans minder dan 5 minuten bedraagt.
Houd er rekening mee dat lassen met een MIG-pistool met een vermogen van 300 ampère de nominale capaciteit zou overschrijden als u het zou gebruiken bij 400 ampère en een inschakelduur van 100 procent. Als je echter hetzelfde pistool gebruikt om te lassen met 400 ampère en een inschakelduur van 50 procent, zou het prima moeten werken. Op dezelfde manier kunt u, als u een toepassing heeft waarbij zeer dik metaal moet worden gelast met een hoge stroombelasting (zelfs 500 ampère of meer) gedurende een zeer korte periode, een pistool gebruiken met een vermogen van slechts 300 ampère.
Als algemene regel geldt dat een MIG-pistool onaangenaam heet wordt wanneer het de maximale bedrijfstemperatuur overschrijdt. Als u merkt dat u regelmatig langer last, kunt u overwegen om met een lagere inschakelduur te lassen of over te stappen op een pistool met een hoger vermogen. Het overschrijden van de nominale temperatuurcapaciteit van een MIG-pistool kan leiden tot verzwakte verbindingen en stroomkabels, en de levensduur ervan verkorten.
De impact van hitte begrijpen
Er zijn twee soorten hitte die de temperatuur van het handvat en de kabel van een MIG-pistool beïnvloeden, evenals de hoeveelheid tijd die u ermee kunt lassen: stralingswarmte van de boog en weerstandswarmte van de kabel. Beide soorten hitte spelen ook een rol bij de beoordeling van het MIG-pistool dat u moet selecteren.
Stralingswarmte
Stralingswarmte is warmte die via de lasboog en het basismetaal terugkaatst naar de handgreep. Het is verantwoordelijk voor het grootste deel van de hitte die de handgreep van het MIG-pistool ervaart. Verschillende factoren zijn van invloed, waaronder het materiaal dat wordt gelast. Als u bijvoorbeeld aluminium of roestvrij staal las, zult u merken dat dit meer warmte reflecteert dan zacht staal.
Het beschermgasmengsel dat u gebruikt, evenals het lasproces, kunnen ook de stralingswarmte beïnvloeden. Argon creëert bijvoorbeeld een hetere boog dan puur CO2, waardoor een MIG-pistool dat een argon-beschermgasmengsel gebruikt, zijn nominale temperatuur bereikt bij een lagere stroomsterkte dan bij het lassen met puur CO2. Als u gebruik maakt van een sproeioverdrachtsproces, zult u wellicht ook merken dat uw lastoepassing meer warmte genereert. Dit proces vereist een argon-beschermgasmengsel van 85 procent of rijker, samen met een langere draaduitsteek en booglengte, die beide de spanning in de toepassing en de algehele temperatuur verhogen. Het resultaat is wederom meer stralingswarmte.
Het gebruik van een langere MIG-pistoolhals kan de impact van stralingswarmte op de handgreep helpen minimaliseren door deze verder van de boog te plaatsen en koeler te houden. De verbruiksartikelen die u gebruikt, kunnen op hun beurt de hoeveelheid warmte beïnvloeden die de nek absorbeert. Zorg ervoor dat u verbruiksartikelen vindt die goed aansluiten en een goede massa hebben, omdat deze de warmte beter absorberen en kunnen helpen voorkomen dat de nek zoveel warmte naar het handvat transporteert.
Resistieve hitte
Naast stralingswarmte kunt u bij uw lastoepassing ook weerstandswarmte tegenkomen. Resistieve warmte ontstaat door middel van elektrische weerstand binnen de laskabel en is verantwoordelijk voor het grootste deel van de warmte in de kabel. Het treedt op wanneer de door de stroombron opgewekte elektriciteit niet door de kabel en kabelverbindingen kan stromen. De energie van de “back-up” elektriciteit gaat verloren als warmte. Het hebben van een kabel met voldoende afmetingen kan de weerstandswarmte minimaliseren; het kan het echter niet volledig elimineren. Een kabel die groot genoeg is om de weerstand volledig te elimineren, zou te zwaar en onhandig zijn om te manoeuvreren.
Naarmate de stroomsterkte van een luchtgekoeld MIG-pistool toeneemt, nemen ook de afmetingen van de kabel, aansluitingen en handgrepen toe. Daarom heeft een MIG-pistool met een hogere nominale capaciteit bijna altijd een grotere massa. Als u af en toe een lasser bent, heeft u misschien geen last van de toename van het gewicht en de afmetingen; Als u echter de hele dag last, is het beter een lichter en kleiner MIG-pistool te vinden dat geschikt is voor uw toepassing. In sommige gevallen kan dat betekenen dat moet worden overgestapt op een watergekoeld MIG-pistool, dat kleiner en lichter is, maar ook dezelfde lascapaciteit kan bieden.
Kiezen tussen lucht- en watergekoeld
Het gebruik van een lichter MIG-pistool kan vaak de productiviteit verbeteren, omdat het gemakkelijker is om voor langere tijd te manoeuvreren. Kleinere MIG-pistolen kunnen ook uw gevoeligheid voor repetitieve bewegingsblessures, zoals het carpaletunnelsyndroom, verminderen.
Laatste gedachten om u comfortabel te houden
Houd er bij het kiezen van uw MIG-pistool rekening mee dat niet alle producten gelijk zijn. Twee MIG-pistolen met een vermogen van 300 ampère kunnen sterk variëren in termen van hun totale grootte en gewicht. Neem de tijd om uw opties te onderzoeken. Zoek ook naar functies zoals een geventileerde handgreep waardoor er lucht doorheen kan stromen en deze koeler blijft. Dergelijke kenmerken kunnen het vaak mogelijk maken dat een pistool een hogere capaciteit heeft zonder enige maat of gewicht toe te voegen. Beoordeel ten slotte de tijd die u besteedt aan lassen, het proces en het beschermgas dat u gebruikt en de materialen die u last. Als u dit doet, kunt u een wapen selecteren dat de ideale balans biedt tussen comfort en capaciteit.
Posttijd: 04-jan-2023
