Hoewel slijtdelen van MIG-pistolen misschien een klein onderdeel van het lasproces lijken, kunnen ze een grote impact hebben.Hoe goed een lasser deze verbruiksartikelen selecteert en onderhoudt, kan in feite bepalen hoe productief en effectief de lasoperatie is — en hoe lang de verbruiksartikelen meegaan.
Hieronder vindt u een aantal best practices die elke lasser moet kennen als het gaat om het kiezen en onderhouden van mondstukken, contacttips, bevestigingskoppen en gasverspreiders, en kabels.
Sproeiers
Omdat mondstukken het beschermgas naar het lasbad leiden om het te beschermen tegen atmosferische verontreiniging, is het van cruciaal belang dat de gasstroom onbelemmerd is.
Mondstukken moeten zo vaak mogelijk worden gereinigd - in ieder geval om de andere lascyclus in een robotlasbewerking - om te voorkomen dat spatten kunnen leiden tot een slechte gasafscherming of kortsluiting tussen de contacttip en het mondstuk kunnen veroorzaken.Ruim de spuitmonden altijd uit en verwijder alle spatten met het juiste ontworpen snijblad om schade aan de spuitmond te voorkomen en te voorkomen dat deze permanent wordt gewijzigd.Inspecteer, zelfs wanneer u een ruimer of spuitmondreinigingsstation gebruikt, de spuitmond regelmatig voor en na elk gebruik op spataanhechting, verstopte gaspoorten en gecarboneerde contactoppervlakken.Dit is een extra bescherming om een slechte gasstroom te voorkomen die de laskwaliteit zou kunnen beïnvloeden.
Als er spatten aan een spuitmond blijven kleven, betekent dit vaak dat de levensduur van de spuitmond voorbij is.Overweeg om ten minste om de andere ruimsessie een snelle spray met antispatoplossing te gebruiken.Wanneer u deze vloeistof gebruikt in combinatie met een ruimer, moet u ervoor zorgen dat de spuit nooit het inzetstuk besproeit, omdat de oplossing de keramische verbinding of glasvezel in de spuitmond aantast.
Voor robotlastoepassingen bij hoge temperaturen worden slijtdelen voor zwaar gebruik aanbevolen.Houd er rekening mee dat hoewel koperen mondstukken vaak minder spatten verzamelen, ze ook minder hittebestendig zijn dan koper.Spatten hechten zich echter gemakkelijker aan koperen spuitmonden.Kies uw spuitmondsamenstelling op basis van de toepassing — beslis of het efficiënter is om regelmatig bronzen spuitmonden te vervangen die sneller doorbranden of om consistent koperen spuitmonden te ruimen die langer meegaan maar meer spatten opvangen.
Contacttips en gasverspreiders
Meestal verslijt een contacttip in één gebied of eerst aan één kant, afhankelijk van de lascyclus en hoe strak de |draad is.Het gebruik van contacttips die in de gasverspreider (of houderkop) kunnen worden gedraaid, kan de levensduur van dit verbruiksartikel helpen verlengen en mogelijk zelfs de levensduur verdubbelen.
Inspecteer contacttips en gasverspreiders altijd voor en na elk gebruik om er zeker van te zijn dat alle aansluitingen op hun plaats zitten en goed vastzitten.Controleer bij gebruik van een vloeistof tegen spatten regelmatig de gasopeningen in de gasverspreider op verstopping, en inspecteer en vervang regelmatig de O-ringen en metalen borgringen die het mondstuk op zijn plaats houden.Oude ringen kunnen ervoor zorgen dat mondstukken naar beneden vallen of van positie veranderen op het verbindingspunt met de gasverspreider.
Zorg er vervolgens voor dat alle onderdelen overeenkomen.Als u bijvoorbeeld een contacttip met grove schroefdraad gebruikt, zorg er dan voor dat deze wordt gecombineerd met een bijpassende diffusor met schroefdraad.Als het robotlassen een heavy-duty bevestigingskop vereist, zorg er dan voor dat u deze combineert met heavy-duty contacttips.
Kies ten slotte altijd de contacttip met de juiste diameter voor de gebruikte draad.Houd er rekening mee dat sommige draad van zacht staal of roestvrij staal een contactpunt kan vereisen met een kleinere binnendiameter in vergelijking met de draadmaat.Aarzel nooit om technische ondersteuning of een verkoper te raadplegen om te bepalen welke combinatie van contacttip en gasverspreider het beste bij de toepassing past.
Kabels
Controleer altijd regelmatig de aanhaalmomenten van de lichaamsbuis en de eindfittingen, aangezien loszittende kabels oververhitting kunnen veroorzaken en ervoor kunnen zorgen dat het MIG-robotpistool voortijdig defect raakt.Controleer ook regelmatig alle kabels en massaverbindingen.
Vermijd ruwe oppervlakken en scherpe randen die scheuren en inkepingen in de kabelmantel kunnen veroorzaken;deze kunnen er ook voor zorgen dat het pistool voortijdig defect raakt.Buig kabels nooit verder dan door de fabrikant wordt aanbevolen.Sterker nog, scherpe bochten en lussen in de kabel moeten altijd vermeden worden.Vaak is de beste oplossing om de draadaanvoerunit aan een giek of trolley op te hangen, waardoor een groot aantal bochten wordt geëlimineerd en de kabel vrij blijft van hete lasnaden of andere gevaren die kunnen leiden tot insnijdingen of bochten.
Dompel de voering ook nooit onder in reinigingsoplosmiddelen, omdat dit de kabel en de buitenmantel aantast, waardoor de levensduur van beide wordt verkort.Maar blaas het wel regelmatig uit met perslucht.
Gebruik ten slotte anti-seize op alle schroefdraadverbindingen om ervoor te zorgen dat de elektriciteitstransmissie soepel verloopt en dat alle verbindingen strak blijven.
Onthoud dat door complementaire slijtdelen te selecteren en er goed voor te zorgen, het niet alleen mogelijk is om de efficiëntie en productiviteit van het robotlassen te maximaliseren, maar dat het ook mogelijk is om de uitvaltijd te verminderen en de winst te verhogen.
Posttijd: 04-jan-2023
