De coating speelt een rol bij complexe metallurgische reacties en fysische en chemische veranderingen tijdens het lasproces, waardoor in feite de problemen van lichte elektroden tijdens het lassen worden overwonnen. De coating is dus ook een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het lasmetaal bepalen.
Elektrodecoating: verwijst naar de coatinglaag die gelijkmatig op het oppervlak van de laskern wordt aangebracht door fijnkorrelige stoffen met verschillende fysische en chemische eigenschappen te binden.
De rol van de elektrodecoating: het vormen van slak met geschikte fysische en chemische eigenschappen zoals smeltpunt, viscositeit, dichtheid en alkaliteit tijdens het lasproces, het garanderen van een stabiele boogverbranding, het druppelmetaal gemakkelijk laten overgaan en het rond de boogzone en het gesmolten zwembad Creëer een atmosfeer om het lasgebied te beschermen en verkrijg een goede lasvorm en prestatie.
Het is ook mogelijk om deoxidatiemiddelen, legeringselementen of een bepaalde hoeveelheid ijzerpoeder aan de coating toe te voegen om aan de eisen van de lasmetaalprestaties te voldoen of de afzettingsefficiëntie te verbeteren.
Xinfa-lasmaterialen zijn van uitstekende kwaliteit, kijk voor meer informatie:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Principe van elektrodebooglassen 1. Geneesmiddelhuid 2. Soldeerkern 3. Beschermgas 4. Boog 5. Smeltbad 6. Basismateriaal 7. Las 8. Lasslakken 9. Slakken 10. Druppels
Verschillende grondstoffen kunnen worden onderverdeeld in:
(1) boogstabilisator
De belangrijkste functie is ervoor te zorgen dat de elektrode gemakkelijk de boog kan raken en de boog stabiel kan laten branden tijdens het lasproces. De grondstoffen die als boogstabilisatoren worden gebruikt, zijn voornamelijk stoffen die een bepaalde hoeveelheid gemakkelijk geïoniseerde elementen met een laag ionisatiepotentieel bevatten, zoals veldspaat, waterglas, rutiel, titaniumdioxide, marmer, mica, ilmeniet, gereduceerd ilmeniet, enz.
(2) Gasgenererend middel
Het gas wordt ontleed onder de hoge temperatuur van de boog, waardoor een beschermende atmosfeer ontstaat, de boog en het gesmolten metaal worden beschermd en het binnendringen van zuurstof en stikstof in de omringende lucht wordt voorkomen. Veelgebruikte gasgenererende middelen zijn carbonaten (zoals marmer, dolomiet, magnesiet, bariumcarbonaat etc.) en organische stoffen (zoals houtmeel, zetmeel, cellulose, hars etc.).
(3) Deoxidatiemiddel (ook bekend als reductiemiddel)
Door de chemische metallurgische reactie tijdens het lasproces wordt het zuurstofgehalte in het lasmetaal verminderd en worden de prestaties van het lasmetaal verbeterd. Deoxidatiemiddelen zijn voornamelijk ijzerlegeringen en hun metaalpoeders die elementen bevatten met een hoge affiniteit voor zuurstof. Veelgebruikte deoxidatiemiddelen zijn onder meer ferromangaan, ferrosilicium, ferrotitanium, ferroaluminium en silicium-calciumlegeringen.
(4) Weekmaker
De belangrijkste functie is het verbeteren van de plasticiteit, elasticiteit en vloeibaarheid van de coatingcoating tijdens het proces van elektrodeperscoating, het verbeteren van de kwaliteit van de elektrodecoating en het oppervlak van de elektrodecoating glad maken zonder te barsten. Over het algemeen worden materialen met een bepaalde elasticiteit, gladheid of bepaalde uitzettingseigenschappen na het absorberen van water geselecteerd, zoals mica, witte klei, titaniumdioxide, talkpoeder, vast waterglas, cellulose, enz.
(5) legeringsmiddel
Het wordt gebruikt om het verbrandingsverlies van legeringselementen tijdens het lassen te compenseren en om legeringselementen in de las over te brengen om de chemische samenstelling en eigenschappen van het lasmetaal te garanderen. Er kunnen verschillende ferrolegeringen (zoals ferromangaan, ferrosilicium, ferrochroom, staal, ferrovanadium, ferroniobium, ferroboor, zeldzame aardferrosilicium, enz.) of zuivere metalen (zoals metaalmangaan, metaalchroom, nikkelpoeder, wolfraampoeder, enz.) worden geselecteerd volgens de behoeften. wachten).
(6) Slagmiddel
Tijdens het lassen kan het slak vormen met bepaalde fysische en chemische eigenschappen, lasdruppels en gesmolten metaal beschermen en de lasvorming verbeteren. Grondstoffen die als slakmiddelen worden gebruikt, zijn onder meer marmer, fluoriet, dolomiet, magnesiumoxide, veldspaat, witte modder, mica, kwarts, rutiel, titaniumdioxide, ilmeniet, enz.
(7) Bindmiddel
Zorg ervoor dat het coatingmateriaal stevig aan de laskern wordt gehecht en zorg ervoor dat de elektrodecoating na het drogen een bepaalde sterkte heeft. Heeft geen nadelig effect op het gesmolten zwembad en het lasmetaal tijdens de lasmetallurgie. Veelgebruikte bindmiddelen zijn waterglas (kalium, natrium en hun gemengde waterglas), fenolische r
Posttijd: 08 mei 2023
