De coating speelt een rol bij complexe metallurgische reacties en fysische en chemische veranderingen tijdens het lasproces, waardoor in feite de problemen van lichtelektroden tijdens het lassen worden overwonnen, dus de coating is ook een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het lasmetaal bepalen.
Elektrodecoating: verwijst naar de coatinglaag die gelijkmatig op het oppervlak van de laskern is aangebracht door fijnkorrelige stoffen met verschillende fysische en chemische eigenschappen te hechten.
De rol van de elektrodecoating: om slak te vormen met geschikte fysische en chemische eigenschappen zoals smeltpunt, viscositeit, dichtheid en alkaliteit tijdens het lasproces, om een stabiele boogverbranding te garanderen, om het druppelvormige metaal gemakkelijk te laten overgaan en om te zijn rond de boogzone en het smeltbad Creëer een atmosfeer om het lasgebied te beschermen en verkrijg een goede lasvorm en prestatie.
Het is ook mogelijk om desoxidatiemiddelen, legeringselementen of een bepaalde hoeveelheid ijzerpoeder aan de coating toe te voegen om te voldoen aan de vereisten voor lasmetaalprestaties of om de afzettingsefficiëntie te verbeteren.
Xinfa-lasmaterialen hebben een uitstekende kwaliteit, controleer voor meer informatie:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Principe elektrodebooglassen 1. Medicijnhuid 2. Soldeerkern 3. Beschermgas 4. Boog 5. Smeltbad 6. Basismateriaal 7. Las 8. Lasslak 9. Slak 10. Druppeltjes
Verschillende grondstoffen zijn onder te verdelen in:
(1) boogstabilisator
De belangrijkste functie is om de elektrode gemakkelijk de boog te laten raken en de boog stabiel te laten branden tijdens het lasproces.De grondstoffen die als boogstabilisatoren worden gebruikt, zijn voornamelijk stoffen die een bepaalde hoeveelheid gemakkelijk geïoniseerde elementen met een laag ionisatiepotentieel bevatten, zoals veldspaat, waterglas, rutiel, titaandioxide, marmer, mica, ilmeniet, gereduceerd ilmeniet, enz.
(2) Gasgenererend middel
Het gas wordt ontleed onder de hoge temperatuur van de boog, waardoor een beschermende atmosfeer wordt gevormd, de boog en het gesmolten metaal worden beschermd en het binnendringen van zuurstof en stikstof in de omringende lucht wordt voorkomen.Veelgebruikte gasgenererende middelen zijn carbonaten (zoals marmer, dolomiet, magnesiet, bariumcarbonaat, enz.) en organische stoffen (zoals houtmeel, zetmeel, cellulose, hars, enz.).
(3) Deoxidatiemiddel (ook bekend als reductiemiddel)
Door de chemische metallurgische reactie in het lasproces wordt het zuurstofgehalte in het lasmetaal verminderd en worden de prestaties van het lasmetaal verbeterd.Desoxidatiemiddelen zijn voornamelijk ijzerlegeringen en hun metaalpoeders die elementen bevatten met een hoge affiniteit voor zuurstof.Veelgebruikte desoxidatiemiddelen zijn onder meer ferromangaan, ferrosilicium, ferrotitanium, ferroaluminium en silicium-calciumlegeringen.
(4) Weekmaker
De belangrijkste functie is het verbeteren van de plasticiteit, elasticiteit en vloeibaarheid van de coatingcoating in het proces van elektrodeperscoating, het verbeteren van de kwaliteit van de elektrodecoating en het glad maken van het oppervlak van de elektrodecoating zonder scheuren.Over het algemeen worden materialen met een bepaalde elasticiteit, gladheid of bepaalde uitzettingseigenschappen na het absorberen van water geselecteerd, zoals mica, witte klei, titaandioxide, talkpoeder, vast waterglas, cellulose, enz.
(5) legeringsmiddel
Het wordt gebruikt om het verbrandingsverlies van legeringselementen tijdens het lassen te compenseren en om legeringselementen in de las over te brengen om de chemische samenstelling en eigenschappen van het lasmetaal te waarborgen.Verschillende ferrolegeringen (zoals ferromangaan, ferrosilicium, ferrochroom, staal, ferrovanadium, ferroniobium, ferroboor, ferrosilicium van zeldzame aardmetalen, enz.) of zuivere metalen (zoals metaalmangaan, metaalchroom, nikkelpoeder, wolfraampoeder, enz.) kunnen worden geselecteerd volgens behoeften.wachten).
(6) Slakkenmiddel
Tijdens het lassen kan het slak vormen met bepaalde fysische en chemische eigenschappen, lasdruppeltjes en gesmolten metaal beschermen en lasvorming verbeteren.Grondstoffen die als slakvormende middelen worden gebruikt, zijn onder meer marmer, fluoriet, dolomiet, magnesia, veldspaat, witte modder, mica, kwarts, rutiel, titaandioxide, ilmeniet, enz.
(7) Bindmiddel
Maak het coatingmateriaal stevig gehecht aan de laskern en zorg ervoor dat de elektrodecoating na het drogen een bepaalde sterkte heeft.Heeft geen nadelig effect op het smeltbad en het lasmetaal tijdens het lassen metallurgie.Veelgebruikte bindmiddelen zijn waterglas (kalium, natrium en hun gemengde waterglas), fenol r
Posttijd: 08-05-2023
