(1) Lasbaarheid van staal en aluminium en zijn legeringen
IJzer, mangaan, chroom, nikkel en andere elementen in staal kunnen zich vermengen met aluminium in vloeibare toestand om een beperkte vaste oplossing te vormen, en vormen ook intermetallische verbindingen.Koolstof in staal kan ook verbindingen vormen met aluminium, maar ze zijn bijna onverenigbaar met elkaar in vaste toestand.oplossen.Tussen verschillende gehalten aan aluminium en ijzer kan een verscheidenheid aan brosse intermetallische verbindingen worden gevormd, waarvan FeAls de meest brosse is.
Het heeft een aanzienlijke invloed op de mechanische eigenschappen van de lasverbindingen van staal en aluminium, inclusief microhardheid.Aangezien de thermofysische eigenschappen van staal, aluminium en hun legeringen ook sterk verschillen, neemt bovendien de lasbaarheid van staal en aluminium af.
(2) Lasproces van staal en aluminium en zijn legeringen
Uit de bovengenoemde analyse van de lasbaarheid van staal en aluminium blijkt dat het bijna onmogelijk is om de reductie van staal en aluminium en zijn legeringen door direct smeltlassen te verminderen.
Het is bijna onmogelijk om een metaal of legering te gebruiken waarvan de thermische fysische eigenschappen tussen staal en aluminium liggen en die metallurgisch compatibel zijn met beide als toevoegmateriaal voor direct lassen.
In de productiepraktijk zijn er twee methoden: indirect smeltlassen van de coatinglaag en indirect smeltlassen van een overgangsstuk.
1) Indirecte lasmethode van de coatinglaag Voordat staal en aluminium worden gelast, worden een of meerdere lagen metaal die metallurgisch kunnen worden versmolten met een geschikt toevoegmateriaal, vooraf gecoat op het oppervlak van het staal om een voorcoatinglaag te vormen. gebruikt Gas wolfraam booglassen methode Een methode om gecoat staal aan aluminium te lassen.
Bewezen door oefening en test:
Een enkele coatinglaag kan alleen de oxidatie van het basismetaal voorkomen, maar kan de vorming van intermetallische verbindingen niet voorkomen, en de verbindingssterkte is nog steeds erg laag.Daarom moet argonbooglassen van staal en aluminium worden uitgevoerd met een composietcoating.
Er zijn veel metalen materialen voor coating, zoals Ni, Cu, Ag, Sn, Zn enzovoort.Het coatingmetaalmateriaal is anders en het resultaat na het lassen is ook anders.Scheuren zijn gemakkelijk te vormen op Ni, Cu, Ag composietcoating;Ni, Cu, Sn composietcoating is beter;Ni, Zn-composietcoating heeft het beste effect.
Het argonbooglassen van met composiet gecoat koolstofstaal en aluminium en zijn legeringen is om eerst een laag metaal zoals koper of zilver aan de staalzijde te coaten en vervolgens een laag zink te coaten.Bij het lassen smelt zink eerst (omdat het smeltpunt van lasdraad hoger is dan dat van zink) en drijft het op het vloeistofoppervlak.
Het aluminium reageert met de koper- of verzilvering onder de zinklaag en tegelijkertijd lost het koper en/of zilver op in het aluminium waardoor een betere lasverbinding kan ontstaan.Het kan de sterkte van staal-aluminium lasverbindingen verhogen tot 197~213MPa.
Nadat de stalen onderdelen zijn gecoat, kan het oppervlak van staal en aluminium worden behandeld.De oppervlaktebehandeling van aluminium onderdelen wordt geërodeerd met 15%~20% NaOH- of KOH-oplossing om de oxidefilm te verwijderen, gespoeld met schoon water, vervolgens gepassiveerd in 20% HNO3, gespoeld en klaar om te drogen Voer argonbooglassen uit.
Lasmaterialen – kies lasdraad van puur aluminium met minder silicium, zodat hoogwaardige verbindingen kunnen worden verkregen.Het is niet geschikt om magnesiumhoudende lasdraad (LFS) te gebruiken, omdat dit de groei van intermetallische verbindingen sterk bevordert en de sterkte van de lasverbinding niet kan garanderen.
Lasmethode – de relatieve positie van werkstuk, lasdraad en wolfraamelektrode tijdens het lassen.
Om voortijdige verbranding van de stalen oppervlaktecoating te voorkomen, moet de lasboog bij het lassen van de eerste las altijd op het toevoegmateriaal worden gehouden;voor volgende lassen moet de boog op de toevoegdraad en de gevormde las worden gehouden, zodat kan worden voorkomen dat de boog rechtstreeks op de coating inwerkt.
Bovendien beweegt de boog langs het oppervlak van de aluminiumzijde en beweegt de aluminium lasdraad langs de staalzijde, zodat het vloeibare aluminium naar het groefoppervlak van het met composiet gecoate staal stroomt en de coating niet voortijdig kan verbranden en verliezen het effect ervan.
Lasspecificatie - het argonbooglassen van staal en aluminium maakt gebruik van wisselstroom, een daarvan is om de oxidefilm te raken en te breken, en het kan ook de oxidefilm op het oppervlak van het smeltbad verwijderen, zodat het gesmolten lasmetaal kan worden goed gefuseerd.
De lasstroom wordt geselecteerd op basis van de dikte van de las.Over het algemeen, wanneer de plaatdikte 3 mm is, is de lasstroom 110-130A;wanneer de plaatdikte 6-8 mm is, is de lasstroom 130-160A;
2) Indirecte smeltlasmethode voor tussenliggende overgangsstukken.Deze lasmethode is om een geprefabriceerd staal-aluminium composiet paneel in het midden van de staal-aluminium verbinding te plaatsen om hun eigen verbindingen te vormen, dat wil zeggen staal-staal en aluminium-aluminium verbindingen.Gebruik vervolgens de conventionele smeltlasmethode om respectievelijk hetzelfde metaal aan beide uiteinden te lassen.
Let bij het lassen eerst op het lassen van aluminiumverbindingen met grote krimp en gemakkelijke thermische scheurvorming en vervolgens op het lassen van stalen verbindingen.
Posttijd: 22 maart 2023
