Niet-destructief onderzoek is het gebruik van de kenmerken van geluid, licht, magnetisme en elektriciteit om te detecteren of er een defect of inhomogeniteit is in het te inspecteren object, zonder de prestaties van het te inspecteren object te beschadigen of te beïnvloeden, en om de grootte te geven , positie en locatie van het defect. De algemene term voor alle technische middelen om de technische staat van het geïnspecteerde object vast te stellen (zoals wel of niet gekwalificeerd zijn, resterende levensduur etc.)
Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden: ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch onderzoek (MT), vloeistofpenetrantonderzoek (PT) en röntgenonderzoek (RT).
Ultrasoon testen
UT (Ultrasonic Testing) is een van de industriële niet-destructieve testmethoden. Wanneer een ultrasone golf een object binnendringt en een defect tegenkomt, zal een deel van de geluidsgolf worden gereflecteerd en kunnen de zender en ontvanger de gereflecteerde golf analyseren en kan het defect uiterst nauwkeurig worden gedetecteerd. En het kan de positie en grootte van interne defecten weergeven, de materiaaldikte meten, enz.
Voordelen van ultrasoon testen:
1. Groot penetratievermogen, de effectieve detectiediepte in staal kan bijvoorbeeld meer dan 1 meter bedragen;
2. Voor vlakke defecten zoals scheuren, tussenlagen, enz. is de detectiegevoeligheid hoog en kunnen de diepte en relatieve grootte van defecten worden gemeten;
3. De apparatuur is draagbaar, de bediening is veilig en het is eenvoudig om automatische inspectie te realiseren.
tekortkoming:
Het is niet eenvoudig om werkstukken met complexe vormen te inspecteren, en het te inspecteren oppervlak moet een bepaalde mate van gladheid hebben, en de opening tussen de sonde en het te inspecteren oppervlak moet worden opgevuld met koppelmiddel om voldoende akoestische koppeling te garanderen.
Testen van magnetische deeltjes
Laten we eerst het principe van het testen van magnetische deeltjes begrijpen. Nadat het ferromagnetische materiaal en het werkstuk zijn gemagnetiseerd, worden, als gevolg van het bestaan van discontinuïteit, de magnetische veldlijnen op het oppervlak en nabij het oppervlak van het werkstuk plaatselijk vervormd, wat resulteert in een magnetisch lekveld, dat het magnetische poeder absorbeert dat op het oppervlak wordt aangebracht. oppervlak van het werkstuk en vormt onder geschikt licht een zichtbaar magnetisch veld. sporen, waardoor de locatie, vorm en grootte van de discontinuïteit worden weergegeven.
De toepasbaarheid en beperkingen van het testen op magnetische deeltjes zijn:
1. Magnetische deeltjesinspectie is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten die klein zijn op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen, en de opening is extreem smal en moeilijk visueel te zien.
2. Magnetische deeltjesinspectie kan onderdelen in verschillende situaties detecteren en kan ook verschillende soorten onderdelen detecteren.
3. Defecten zoals scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken, plooien, koude sluitingen en losheid kunnen worden gevonden.
4. Met magnetische deeltjestests kunnen geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen elektroden worden gedetecteerd, noch kunnen niet-magnetische materialen zoals koper, aluminium, magnesium en titanium worden gedetecteerd. Het is moeilijk om delaminaties en vouwen te vinden met ondiepe krassen op het oppervlak, verborgen diepe gaten en hoeken van minder dan 20° met het werkstukoppervlak.
Xinfa-lassen heeft een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Raadpleeg voor meer informatie:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
vloeistof penetrant testen
Het basisprincipe van het testen van vloeistofpenetranten is dat nadat het oppervlak van het onderdeel is bedekt met fluorescerende kleurstoffen of gekleurde kleurstoffen, de penetrant gedurende een bepaalde tijd onder capillaire werking in de openingsdefecten van het oppervlak kan doordringen; na het verwijderen van de overtollige penetrant op het oppervlak van het onderdeel, wordt de A-ontwikkelaar op het oppervlak van het onderdeel aangebracht.
Op dezelfde manier zal het beeldvormende middel onder invloed van het capillair de penetrerende vloeistof aantrekken die in het defect wordt vastgehouden, en de penetrerende vloeistof sijpelt terug in het beeldvormende middel, en onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht) zal het spoor van de binnendringende vloeistof bij het defect wordt weergegeven (geelgroene fluorescentie of helder rood), om de morfologie en verdeling van defecten te detecteren.
De voordelen van penetratietesten zijn:
1. Het kan verschillende materialen detecteren;
2. Hoge gevoeligheid;
3. Intuïtieve weergave, gemakkelijke bediening en lage detectiekosten.
De nadelen van penetratietesten zijn:
1. Het is niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken gemaakt van poreuze losse materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken;
2. Penetratietests kunnen alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, en het is moeilijk om de werkelijke diepte van defecten te bepalen, dus het is moeilijk om kwantitatieve evaluatie van defecten te maken. Het detectieresultaat wordt ook sterk beïnvloed door de operator.
Röntgeninspectie
De laatste, straaldetectie, is omdat röntgenstralen verloren gaan nadat ze door het bestraalde object zijn gegaan, en verschillende materialen met verschillende diktes verschillende absorptiesnelheden hebben, en de negatieve film aan de andere kant van het bestraalde object wordt geplaatst. die anders zal zijn vanwege de verschillende straalintensiteiten. De bijbehorende afbeeldingen worden gegenereerd en de reviewers kunnen beoordelen of er een defect in het object zit en wat de aard van het defect is volgens de afbeelding.
Toepasbaarheid en beperkingen van radiografische tests:
1. Het is gevoeliger voor de detectie van volume-typedefecten en het is gemakkelijker om de defecten te karakteriseren.
2. Radiografische negatieven zijn gemakkelijk te bewaren en traceerbaar.
3. Geef de vorm en het type defecten visueel weer.
4. Het nadeel is dat de ingegraven diepte van het defect niet kan worden gelokaliseerd. Tegelijkertijd is de detectiedikte beperkt. De negatieffilm moet speciaal worden gewassen en is schadelijk voor het menselijk lichaam en de kosten zijn hoog.
Al met al zijn ultrasone en röntgenfoutdetectie geschikt voor het detecteren van interne defecten; onder hen is ultrasoon geschikt voor onderdelen met een regelmatige vorm van meer dan 5 mm, en röntgenstralen kunnen de ingravingsdiepte van defecten niet lokaliseren en hebben straling. Magnetische deeltjes- en penetranttesten zijn geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten van componenten; onder hen is het testen van magnetische deeltjes beperkt tot het detecteren van magnetische materialen, en penetranttesten is beperkt tot het detecteren van defecten in de opening van het oppervlak.
Posttijd: 21 juni 2023
