Niet-destructief onderzoek is het gebruik van de kenmerken van geluid, licht, magnetisme en elektriciteit om te detecteren of er een defect of inhomogeniteit is in het te inspecteren object zonder de prestaties van het te inspecteren object te beschadigen of te beïnvloeden, en om de maat te geven , positie en locatie van het defect.De algemene term voor alle technische middelen om de technische staat van het geïnspecteerde object vast te stellen (zoals al dan niet gekwalificeerd zijn, resterende levensduur etc.)
Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden: ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch onderzoek (MT), vloeistofpenetratieonderzoek (PT) en röntgenonderzoek (RT).
Ultrasoon testen
UT (Ultrasonic Testing) is een van de industriële niet-destructieve testmethoden.Wanneer een ultrasone golf een object binnendringt en een defect tegenkomt, wordt een deel van de geluidsgolf gereflecteerd en kunnen de zender en ontvanger de gereflecteerde golf analyseren en kan het defect uiterst nauwkeurig worden gedetecteerd.En het kan de positie en grootte van interne defecten weergeven, de materiaaldikte meten, enz.
Voordelen van ultrasoon testen:
1. Groot penetratievermogen, de effectieve detectiediepte in staal kan bijvoorbeeld meer dan 1 meter bedragen;
2. Voor vlakke defecten zoals scheuren, tussenlagen, enz. Is de detectiegevoeligheid hoog en kunnen de diepte en relatieve grootte van defecten worden gemeten;
3. De apparatuur is draagbaar, de bediening is veilig en het is gemakkelijk om automatische inspectie te realiseren.
Tekortkoming:
Het is niet eenvoudig om werkstukken met complexe vormen te inspecteren, en het te inspecteren oppervlak moet een zekere mate van gladheid hebben, en de opening tussen de sonde en het te inspecteren oppervlak moet worden gevuld met koppelmiddel om voldoende akoestische koppeling te garanderen.
Testen op magnetische deeltjes
Laten we allereerst het principe van testen met magnetische deeltjes begrijpen.Nadat het ferromagnetische materiaal en het werkstuk zijn gemagnetiseerd, worden de magnetische veldlijnen op het oppervlak en nabij het oppervlak van het werkstuk vanwege het bestaan van discontinuïteit plaatselijk vervormd, wat resulteert in een magnetisch lekveld, dat het magnetische poeder absorbeert dat op de oppervlak van het werkstuk, en vormt een zichtbaar magnetisch veld onder geschikt licht.sporen, waardoor de locatie, vorm en grootte van de discontinuïteit wordt weergegeven.
De toepasbaarheid en beperkingen van testen met magnetische deeltjes zijn:
1. Magnetische deeltjesinspectie is geschikt voor het detecteren van kleine discontinuïteiten op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen, en de opening is extreem smal en moeilijk visueel te zien.
2. Magnetische deeltjesinspectie kan onderdelen in verschillende situaties detecteren en kan ook verschillende soorten onderdelen detecteren.
3. Defecten zoals scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken, plooien, koude sluitingen en losheid kunnen worden gevonden.
4. Het testen van magnetische deeltjes kan geen austenitische roestvrijstalen materialen en lasnaden detecteren die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen elektroden, noch kan het niet-magnetische materialen zoals koper, aluminium, magnesium en titanium detecteren.Het is moeilijk om delaminaties en plooien te vinden met ondiepe krassen op het oppervlak, begraven diepe gaten en hoeken van minder dan 20° met het werkstukoppervlak.
Xinfa-lassen heeft een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Raadpleeg voor meer informatie:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
vloeistof penetrant testen
Het basisprincipe van het testen van vloeibare penetrant is dat nadat het oppervlak van het onderdeel is gecoat met fluorescerende kleurstoffen of gekleurde kleurstoffen, de penetrant gedurende een bepaalde tijd in het oppervlak kan doordringen en defecten kan openen onder capillaire werking;na het verwijderen van de overtollige penetrant op het oppervlak van het onderdeel, wordt de A-ontwikkelaar aangebracht op het oppervlak van het onderdeel.
Evenzo zal het beeldvormingsmiddel onder invloed van het capillair de doordringende vloeistof aantrekken die in het defect wordt vastgehouden, en de doordringende vloeistof sijpelt terug in het beeldvormingsmiddel en onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht), het spoor van de doordringende vloeistof bij het defect wordt weergegeven (geelgroene fluorescentie of felrood), om de morfologie en verdeling van defecten te detecteren.
De voordelen van penetratietesten zijn:
1. Het kan verschillende materialen detecteren;
2. Hoge gevoeligheid;
3. Intuïtieve weergave, gemakkelijke bediening en lage detectiekosten.
De nadelen van penetratietesten zijn:
1. Het is niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken gemaakt van poreuze losse materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken;
2. Penetratietesten kunnen alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren en het is moeilijk om de werkelijke diepte van defecten te bepalen, dus het is moeilijk om defecten kwantitatief te evalueren.Het detectieresultaat wordt ook sterk beïnvloed door de operator.
Röntgeninspectie
De laatste, straaldetectie, is omdat röntgenstralen verloren gaan nadat ze door het bestraalde object zijn gegaan, en verschillende materialen met verschillende diktes verschillende absorptiesnelheden hebben en de negatieve film aan de andere kant van het bestraalde object wordt geplaatst, die anders zal zijn vanwege de verschillende straalintensiteiten.De bijbehorende afbeeldingen worden gegenereerd en de recensenten kunnen beoordelen of er een defect in het object is en de aard van het defect volgens de afbeelding.
Toepasbaarheid en beperkingen van radiografisch onderzoek:
1. Het is gevoeliger voor de detectie van defecten van het volumetype en het is gemakkelijker om de defecten te karakteriseren.
2. Radiografische negatieven zijn gemakkelijk te bewaren en traceerbaar.
3. Geef visueel de vorm en het type defecten weer.
4. Het nadeel is dat de begraven diepte van het defect niet kan worden gelokaliseerd.Tegelijkertijd is de detectiedikte beperkt.De negatieffilm moet speciaal worden gewassen en is schadelijk voor het menselijk lichaam en de kosten zijn hoog.
Al met al zijn ultrasone en röntgenfoutdetectie geschikt voor het opsporen van interne defecten;onder hen is ultrasoon geschikt voor onderdelen met een regelmatige vorm van meer dan 5 mm, en röntgenstralen kunnen de begraafdiepte van defecten niet lokaliseren en hebben straling.Magnetische deeltjes- en penetranttesten zijn geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten van componenten;onder hen is het testen van magnetische deeltjes beperkt tot het detecteren van magnetische materialen, en het testen van penetrant is beperkt tot het detecteren van oppervlakteopeningsdefecten.
Posttijd: 21 juni 2023
