Om de levensduur van de mal te verlengen, heeft ook de hardheid van het te snijden materiaal de neiging toe te nemen. Daarom worden er hoge eisen gesteld aan de standtijd en verwerkingsefficiëntie bij het snel bewerken van materialen met een hoge hardheid. Meestal kunnen we vingerfrezen uit drie punten selecteren:
1. Selecteer het type gereedschapscoating op basis van het type en de hardheid van het te bewerken werkstuk. Bij de verwerking van koolstofstaal en andere werkstukken met een hardheid onder HRC40 kan bijvoorbeeld worden gekozen voor de MIRACLE40-coating van Comprehensive Materials Company. Bij het bewerken van gelegeerd staal S, gereedschapsstaal en andere werkstukken met een hardheid van ongeveer HRC50 kan voor MIRACLE-coating worden gekozen. Bij het bewerken van werkstukken met een hoge hardheid kunt u de vorm van het gereedschap, het hardmetalen materiaal en de coating kiezen; dit zijn allemaal MIRACLE-coatings voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid.
2. Selecteer de vorm van de schacht van de vingerfrees, afhankelijk van de vorm van het te bewerken werkstuk. De vorm van de nek van de vingerfrees is onderverdeeld in standaardtype, lang nektype en taps toelopend nektype, die kunnen worden geselecteerd op basis van de verwerking en vorm van het werkstuk. Het lange nektype en het taps toelopende nektype kunnen worden gebruikt voor diep graven, en bij de keuze tussen deze twee moet rekening worden gehouden met de interferentiehoek. Tegelijkertijd heeft de conische kopfrees, vergeleken met het type met lange nek, een hoge stijfheid, wat de snijomstandigheden kan verbeteren en een goede bewerkingsnauwkeurigheid kan bereiken. Er moet zoveel mogelijk worden gekozen voor een taps toelopende nekfrees.
3. Kies vingerfrezen met verschillende kogelkopprecisie, afhankelijk van de bewerkingsnauwkeurigheid. De boognauwkeurigheid van vingerfrezen is doorgaans ±10 μm, maar er zijn ook vingerfrezen met ±5 μm, die tijdens de verwerking kunnen worden geselecteerd.
Posttijd: 27 augustus 2018
