1. Selecteer de geometrische parameters van het gereedschap
Bij het bewerken van roestvrij staal moet de geometrie van het snijgedeelte van het gereedschap in het algemeen worden overwogen bij de keuze van de spaanhoek en de rughoek.Bij het selecteren van de hellingshoek moet rekening worden gehouden met factoren zoals het profiel van de spaangroef, de aan- of afwezigheid van afschuining en de positieve en negatieve hellingshoek van het blad.Ongeacht het gereedschap moet bij het bewerken van roestvast staal een grotere spaanhoek worden gebruikt.Het vergroten van de spaanhoek van het gereedschap kan de weerstand verminderen die wordt ondervonden tijdens het spaansnijden en ruimen.De keuze van de vrije hoek is niet erg strikt, maar mag niet te klein zijn.Als de vrijloophoek te klein is, veroorzaakt dit ernstige wrijving met het oppervlak van het werkstuk, waardoor de ruwheid van het bewerkte oppervlak wordt verslechterd en de gereedschapsslijtage wordt versneld.En door sterke wrijving wordt het effect van verharding van het roestvrijstalen oppervlak verbeterd;de vrijloophoek van het gereedschap mag niet te groot, te groot zijn, zodat de wighoek van het gereedschap wordt verkleind, de sterkte van de snijkant wordt verminderd en de slijtage van het gereedschap wordt versneld.Over het algemeen moet de vrijloophoek groter zijn dan bij het verwerken van gewoon koolstofstaal.
De keuze van de hellingshoek Vanuit het oogpunt van het snijden van warmteontwikkeling en warmteafvoer, kan het vergroten van de hellingshoek de snijwarmteontwikkeling verminderen en zal de snijtemperatuur niet te hoog zijn, maar als de hellingshoek te groot is, zal het warmteafvoervolume van de gereedschapspunt zal afnemen en de snijtemperatuur zal tegengesteld zijn.Verhoogd.Het verkleinen van de hellingshoek kan de warmteafvoer van de snijkop verbeteren en de snijtemperatuur kan dalen, maar als de hellingshoek te klein is, zal de snijvervorming ernstig zijn en zal de door het snijden gegenereerde warmte niet gemakkelijk worden afgevoerd .De praktijk leert dat de hellingshoek go=15°-20° het meest geschikt is.
Bij het selecteren van de vrijloophoek voor ruwe bewerking, moet de snijkantsterkte van krachtige snijgereedschappen hoog zijn, dus moet een kleinere vrijloophoek worden gekozen;bij het nabewerken treedt de gereedschapsslijtage voornamelijk op in het snijkantgebied en het flankoppervlak.Roestvast staal, een materiaal dat vatbaar is voor bewerkingsharding, heeft een grotere invloed op de oppervlaktekwaliteit en gereedschapsslijtage veroorzaakt door de wrijving van het flankoppervlak.Een redelijke vrijloophoek moet zijn: voor austenitisch roestvast staal (onder 185HB) kan de vrijloophoek 6°— —8° zijn;voor het verwerken van martensitisch roestvrij staal (boven 250HB) is de vrijloophoek 6°-8°;voor martensitisch roestvrij staal (onder 250HB) is de vrijloophoek 6°-10°.
De keuze van de hellingshoek van het blad De grootte en richting van de hellingshoek van het blad bepalen de richting van de spaanstroom.Een redelijke keuze van de bladhellingshoek ls is gewoonlijk -10°-20°.Gereedschappen met een groot mes moeten worden gebruikt bij het micro-nabewerken van de buitenste cirkel, fijndraaiende gaten en fijnschaafvlakken: ls45°-75° moet worden gebruikt.
2. Selectie van gereedschapsmaterialen
Bij het bewerken van roestvast staal moet de gereedschapshouder vanwege de grote snijkracht voldoende sterkte en stijfheid hebben om klapperen en vervorming tijdens het snijproces te voorkomen.Dit vereist de selectie van een voldoende grote dwarsdoorsnede van de gereedschapshouder en het gebruik van sterkere materialen om de gereedschapshouder te vervaardigen, zoals het gebruik van afgeschrikt en getemperd staal 45 of staal 50.
Vereisten voor het snijdende deel van het gereedschap Bij het bewerken van roestvrij staal moet het materiaal van het snijdende deel van het gereedschap een hoge slijtvastheid hebben en zijn snijprestaties behouden bij een hogere temperatuur.Momenteel veel gebruikte materialen zijn: snelstaal en hardmetaal.Omdat snelstaal zijn snijvermogen alleen onder de 600°C kan behouden, is het niet geschikt voor snelsnijden, maar alleen geschikt voor het bewerken van roestvast staal bij lage snelheden.Omdat gecementeerd hardmetaal een betere hittebestendigheid en slijtvastheid heeft dan sneldraaistaal, zijn gereedschappen van gecementeerd hardmetaal geschikter voor het doorslijpen van roestvast staal.
Gecementeerd carbide is onderverdeeld in twee categorieën: wolfraam-kobaltlegering (YG) en wolfraam-kobalt-titaniumlegering (YT).Wolfraam-kobaltlegeringen hebben een goede taaiheid.De gemaakte gereedschappen kunnen een grotere spaanhoek en een scherpere rand gebruiken om te slijpen.De spanen zijn gemakkelijk te vervormen tijdens het snijproces en het snijden is levendig.De chips zijn niet gemakkelijk aan het gereedschap te plakken.In dit geval is het geschikter om roestvrij staal te verwerken met een wolfraam-kobaltlegering.Vooral bij ruwe bewerkingen en intermitterend snijden met grote trillingen, moeten bladen van wolfraam-kobaltlegering worden gebruikt.Het is niet zo hard en broos als een wolfraam-kobalt-titaniumlegering, niet gemakkelijk te slijpen en gemakkelijk af te breken.Wolfraam-kobalt-titaniumlegering heeft een betere rode hardheid en is slijtvaster dan wolfraam-kobaltlegering bij hoge temperaturen, maar is brosser, niet bestand tegen schokken en trillingen en wordt over het algemeen gebruikt als hulpmiddel voor fijn roestvrij staal draaien.
De snijprestaties van het gereedschapsmateriaal zijn gerelateerd aan de duurzaamheid en productiviteit van het gereedschap, en de maakbaarheid van het gereedschapsmateriaal is van invloed op de fabricage- en slijpkwaliteit van het gereedschap zelf.Het is raadzaam om gereedschapsmaterialen te kiezen met een hoge hardheid, goede hechtingsweerstand en taaiheid, zoals YG hardmetaal, het is het beste om YT hardmetaal niet te gebruiken, vooral bij het verwerken van 1Gr18Ni9Ti austenitisch roestvrij staal, moet u absoluut vermijden YT hardlegering te gebruiken. , omdat titanium (Ti) in roestvrij staal en Ti in YT-type gecementeerd carbide een affiniteit produceren, kunnen spanen gemakkelijk Ti in de legering wegnemen, wat verhoogde gereedschapsslijtage bevordert.De productiepraktijk toont aan dat het gebruik van YG532, YG813 en YW2 drie soorten materialen om roestvrij staal te verwerken een goed verwerkingseffect heeft
3. Selectie van snijhoeveelheid
Om het ontstaan van snijkantsopbouw en aanslagsporen te onderdrukken en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, is bij het bewerken met hardmetalen gereedschappen de snijhoeveelheid iets lager dan die bij het draaien van algemene koolstofstalen werkstukken, vooral de snijsnelheid mag niet te hoog zijn. hoog, de snijsnelheid wordt over het algemeen aanbevolen Vc = 60 - 80 m / min, de snijdiepte is ap = 4 - 7 mm en de voedingssnelheid is f = 0,15 - 0,6 mm / r.
4. Vereisten voor de oppervlakteruwheid van het snijgedeelte van het gereedschap
Het verbeteren van de oppervlakteafwerking van het snijgedeelte van het gereedschap kan de weerstand verminderen wanneer de spanen worden gekruld en de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren.Vergeleken met het verwerken van gewoon koolstofstaal, moet bij het verwerken van roestvrij staal de snijhoeveelheid op passende wijze worden verminderd om gereedschapsslijtage te vertragen;tegelijkertijd moet een geschikte koel- en smeervloeistof worden gekozen om de snijwarmte en snijkracht tijdens het snijproces te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Posttijd: 28 februari 2021
