Hoe zacht staal te lassen?
Koolstofarm staal heeft een laag koolstofgehalte en goede plasticiteit en kan worden verwerkt tot verschillende vormen van verbindingen en componenten.Tijdens het lasproces is het niet eenvoudig om een geharde structuur te produceren en de neiging om scheuren te veroorzaken is ook klein.Tegelijkertijd is het niet eenvoudig om poriën te produceren.Het is het beste lasmateriaal.
Het lassen van staal met een laag koolstofgehalte door gaslassen, handmatig booglassen, automatisch lassen onder poederdek, lassen met gasbescherming en andere methoden kunnen goede lasverbindingen verkrijgen.Verwarm niet gedurende lange tijd bij gaslassen, anders worden de korrels in de door hitte beïnvloede zone gemakkelijk groter.Wanneer de verbinding erg stijf is en de omgevingstemperatuur laag is, moet het werkstuk worden voorverwarmd tot 100~150°C om scheuren te voorkomen.
Hoe medium koolstofstaal te lassen?
Vanwege het hoge koolstofgehalte van medium koolstofstaal zijn de lasnaad en de door hitte beïnvloede zone vatbaar voor verharde structuren en veroorzaken scheuren, dus moet deze vóór het lassen worden voorverwarmd tot ongeveer 300°C en moet na het lassen langzaam worden afgekoeld.Het kan worden gelast door gaslassen, handmatig booglassen en gasbeschermd lassen.Voor lasmaterialen moeten junction 506, junction 507 en andere elektroden met een betere scheurweerstand worden gebruikt.
Hoe aluminium en aluminiumlegeringen te lassen?
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn bijzonder gevoelig voor het produceren van oxidefilms met grote specificiteiten en hoge smeltpunten tijdens het lassen.Deze oxidefilm kan ook een grote hoeveelheid water absorberen, waardoor defecten zoals slakinsluitsels, slechte versmelting en poriën tijdens het lassen kunnen optreden.Bovendien zijn aluminiumlegeringen ook vatbaar voor thermische scheuren.Het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen kan worden gedaan door gaslassen of handmatig booglassen.De warmte van gaslassen is echter niet geconcentreerd en de warmteoverdracht van aluminium is snel, dus de productie-efficiëntie is laag en de vervorming van het werkstuk is groot, dus wordt het zelden gebruikt behalve dunne platen.Momenteel wordt een groot aantal AC-argonbooglasmethoden gebruikt om aluminium en aluminiumlegeringen te lassen, omdat het geconcentreerde warmte, mooie lasnaden, kleine vervorming, argonbescherming heeft en slakinsluitingen en poriën kan voorkomen.Als handmatig booglassen wordt gebruikt om aluminium te lassen, is het geschikt voor dikke platen van meer dan 4 mm.
De soorten lasstaven die worden gebruikt zijn aluminium 109, aluminium 209 en aluminium 309. Het zijn allemaal op zout gebaseerde elektroden met een slechte boogstabiliteit, waarvoor een omgekeerde gelijkstroomvoeding nodig is.
Xinfa mig-lassen heeft een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Kijk voor meer informatie op: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Hoe titanium en titaniumlegeringen te lassen?
Titanium is een zeer actief element.In vloeibare en vaste toestand boven 600 ° C is het heel gemakkelijk om te reageren met zuurstof, stikstof, waterstof en andere gassen om schadelijke onzuiverheden te vormen en titanium bros te maken.Daarom kunnen zuurstof-acetyleengaslassen, handmatig booglassen of ander gasbeschermd lassen niet worden gebruikt voor titanium en titaniumlegeringen, maar kunnen alleen argonbooglassen, vacuüm-elektronenstraallassen en contactlassen worden gebruikt.
Dunne platen van minder dan 3 mm worden gelast door argonbooglassen, de voeding is rechtstreeks verbonden met gelijkstroom, de zuiverheid van argongas is niet minder dan 99,98%, het mondstuk moet zo dicht mogelijk bij het werkstuk zijn, de lasstroom moet zijn klein, en de lassnelheid moet snel zijn.Verbeter de kristalstructuur en elimineer lasspanning.
Hoe koper en koperlegeringen te lassen?
Het lassen van koper en koperlegeringen heeft veel problemen, omdat hun thermische geleidbaarheid bijzonder goed is, waardoor het gemakkelijk is om defecten zoals ondoordringbaarheid en slechte versmelting te veroorzaken.Na het lassen zal het werkstuk een grote vervorming vertonen en zijn de las- en smeltzone ook vatbaar voor scheuren en een groot aantal poriën.De mechanische eigenschappen van de verbinding, vooral de plasticiteit en taaiheid, zijn lager dan die van het basismetaal.Gaslassen kan worden gebruikt om rood koper te lassen, maar de efficiëntie is te laag, de vervorming is groot en het moet worden voorverwarmd tot boven 400 ° C en de werkomstandigheden zijn niet goed.Handmatig booglassen kan koper 107 of koper 227 elektroden gebruiken, de voeding wordt omgekeerd met DC, de boog wordt zo laag mogelijk gehouden en de lineaire heen en weer gaande stripmethode wordt gebruikt om de lasvorm te verbeteren.Hamer de las na het lassen om de kwaliteit van de las te verbeteren.Als booglassen met argonwolfraam wordt gebruikt, kunnen lasverbindingen van hoge kwaliteit worden verkregen en kan vervorming van lasnaden worden verminderd.Draad 201 wordt gebruikt voor lasdraad.Als rode koperdraad T2 wordt gebruikt, moet ook flux 301 worden gebruikt.De voeding gebruikt een positieve DC-verbinding.Het werkstuk en de lasdraad moeten tijdens het lassen zorgvuldig worden gereinigd om poriën en slakinsluitsels te verminderen.Hoge stroom en hoge snelheid moeten worden gebruikt bij het lassen.
Gaslassen wordt vaak gebruikt voor het lassen van messing, en de lasdraad kan draad 221, draad 222 of draad 224 zijn, enz. Deze draden bevatten silicium, tin, ijzer en andere elementen, die het verbrandingsverlies van zink in de gesmolten plas kunnen verminderen .Door de lage gaslastemperatuur kan het verbrandingsverlies van zink in messing worden verminderd;een lichte oxidatievlam wordt gebruikt om het oppervlak van het smeltbad te bedekken met een laag zinkoxidefilm, die de verdamping van zink kan verminderen.Bovendien kan messing ook worden gelast door handmatig booglassen en argonwolfraambooglassen.
Wat zijn de kenmerken van gewoon lassen van laaggelegeerd staal?
Gewoon laaggelegeerd staal is een veelgebruikt gelegeerd staal voor reproductie.Het belangrijkste kenmerk van dit type staallassen is dat de door warmte beïnvloede zone van de verbinding een grotere neiging heeft om uit te harden en dat het waterstofgehalte koudescheuren in de verbinding zal veroorzaken.Deze neiging tot verharding en koudscheuren neemt toe naarmate de sterktegraad van gewoon laaggelegeerd staal toeneemt.
Wat is de lasmethode van 16 mangaanstaal?
16 Bij het lassen van mangaanstaal moet junction 506 of junction 507 en andere basische elektroden worden gebruikt, DC omgekeerde verbinding.Wanneer de structurele scheurneiging niet groot is, kunnen ook zure lasstaven zoals junction 502 of junction 503 worden gebruikt, en het lasproces is vergelijkbaar met dat van koolstofarm staal;wanneer het laswerk relatief stijf is en de omgevingstemperatuur lager is dan -10°C, is verwarming voor het lassen vereist.Bevredigende resultaten kunnen worden verkregen door handmatig booglassen, booglassen onder poederdek of elektroslaklassen.
Wat is de lasmethode van nr. 15 mangaan-vanadium en nr. 15 mangaan-titaniumstaal?
Zowel 15 mangaan-vanadium als 15 mangaan-titanium behoren tot het 40 kg gewone laaggelegeerde staal.De sterktegraad van het staal wordt verbeterd door toevoeging van wat vanadium of titanium;maar hun lasbaarheid, lasmaterialen en lasprocessen zijn vergelijkbaar met die van 16 mangaanstaal.De vergelijking is vergelijkbaar.Wanneer automatisch lassen onder poederdek wordt gebruikt, kan de lasdraad 08 mangaan hoog zijn, 08 mangaan 2 silicium, en flux 431, flux 350 of flux 250 kunnen bevredigende resultaten bereiken.
Xinfa mig-lassen heeft een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Kijk voor meer informatie op: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Wat is de lasmethode van nr. 18 mangaan-molybdeen-niobiumstaal?
Nr. 18 mangaan-molybdeen-niobiumstaal behoort tot 50 kg hoogwaardig gewoon laaggelegeerd staal, dat vaak wordt gebruikt bij de vervaardiging van belangrijke lasproducten zoals hogedrukvaten en keteltrommels.Vanwege de hoge sterkte en grote neiging tot verharding, moeten lokale verwarmingsmaatregelen worden genomen tijdens het puntlassen.Besteed aandacht aan het drogen van de elektrode en het reinigen van de groef om koudescheuren veroorzaakt door waterstof te voorkomen.Handmatig booglassen maakt gebruik van knooppunt 607 en andere elektroden;automatisch lassen onder poederdek gebruikt lasdraad met hoog mangaan 08 en molybdeen, en het kan worden gelast met flux 250 of flux 350.
Posttijd: 02-jun-2023
